Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

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    Item type:Ítem,
    Herramientas de manufactura esbelta en el área de corte de la empresa Corporación Impactex Cía. Ltda.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial., 2026-07-01)
    Panimboza Bonilla, Daniel Israel
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    Mariño Rivera, Christian José
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    Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
    The purpose of this research project is to propose the application of lean manufacturing tools in the cutting department of Corporación Impactex Cía. Ltda., a company dedicated to the manufacture and sale of underwear and sportswear. The study employs direct observation, an interview with the cutting supervisor, time and motion studies, an analytical flowchart, and Value Stream Mapping (VSM). Using ABC analysis, men’s boxer briefs were selected for the study as they are the product with the highest turnover. It was determined that the total standard time for the process is 881.65 minutes per batch of 480 dozen, with the layout stage having the greatest impact on the production flow. In addition, 30 activities were identified across the planning and layout, spreading, cutting, sorting, and packaging stages, where the main sources of waste were determined: unnecessary movements (68 percent), waiting (21 percent), defects (5 percent), and unnecessary activity (5 percent). Based on these results, improvement proposals are put forward using Kanban methodologies to reduce waiting time, 5S to minimize unnecessary movements, Kamishibai to control defects, and Kaizen to eliminate unnecessary weighing. The proposed VSM sets the total batch time at 862.44 min, equivalent to a 2.18 percent reduction, which contributes to a more organized, continuous, and productive process in the cutting area.
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    Item type:Ítem,
    Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial., 2026-07-01)
    Ortiz Arcos, Pamela Michelle
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    Tigre Ortega, Franklin Geovanny
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    Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
    The objective of this study is to propose Lean Manufacturing tools to optimize the fresh cheese production process at the microenterprise “Productos Lácteos Marlen.” The study was prompted by the existence of operational waste that affects the performance of the production system, particularly unnecessary movements, unproductive transport, activities with no added value, and imbalances in the distribution of work; which limit the microenterprise’s efficiency and productivity. The process diagnosis was carried out using tools such as Value Stream Mapping (VSM), the analytical diagram, time and motion studies, and production capacity analysis, which allowed for the identification of the main problems within the production chain. On this basis, improvement opportunities were identified aimed at optimizing the workflow, reducing downtime, and improving the use of operational resources. Based on the results obtained, Lean Manufacturing tools such as 5S, standardized work, and visual control were selected, enabling the formulation of proposals focused on the organization of workspaces, the elimination of unnecessary activities, the standardization of procedures, and the strengthening of control. The proposed approach optimized the organization and continuity of the production process, reducing unnecessary activities and improving the utilization of operational resources. Furthermore, the results show that the implementation of Lean Manufacturing tools enhances efficiency, quality, and continuous improvement in the production of fresh cheese.
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    Metodología Lean Manufacturing en los procesos productivos de la empresa Discoint
    (2025-07)
    Paucar Alomoto Edison Javier
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    Escobar Naranjo Juan Camilo
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    Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial
    This research project focused on analyzing and reducing Lean waste in the production processes of DISCOINT, a food machinery manufacturing company. Relevant inefficiencies were identified in critical areas such as Design and Development, Production and Assembly, which affected the timely delivery of products and increased operating costs. To address this problem, the 1-liter oil sleeving machine was selected as the reference product, identified through an ABC analysis of sales for the year 2024 as the one with the highest demand. A detailed survey of the processes was carried out, applying the back-to-zero timing method to measure times and build the Current Value Flow Map, in order to visualize the activities that do not add value. The results showed that the most frequent wastes correspond to waiting times with 46% of occurrence, rework with 31% and unnecessary movements with 8%, totaling 14 hours and 41 unproductive minutes. The main causes of these inefficiencies were identified through Ishikawa diagrams, showing delays in the delivery of materials, multiple revisions of drawings and disorder in the work environment. Through a technical literature review using the PRISMA methodology, Lean Manufacturing tools adapted to the company's context were selected: KANBAN to reduce waiting times through visual control of inputs, process standardization to reduce rework by establishing clear and documented methods, and 5S to eliminate unnecessary movements by organizing and cleaning the work area. To facilitate their application, specific manuals were prepared for each tool, aligned with DISCOINT's operational needs, with the aim of optimizing processes, improving coordination between areas and fostering a culture of continuous improvement oriented towards efficiency and quality.
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    Sistema de gestión de inventarios en la empresa Casa Yoly Multifabritex de la ciudad de Riobamba.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial, 2024-02)
    Rivera Gutiérrez, Pablo Fabián
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    Rosero Mantilla, César Aníbal
    The medium and small-scale enterprises currently face constant changes, influenced by both internal and external factors, which can hinder their progress. CASA YOLY multifabritex is among these enterprises, lacking methodologies aimed at enhancing processes and work areas. Moreover, there hasn't been a promotion of changes in the organizational culture or staff commitment to maintain and care for work areas, equipment, or materials. In this research project, after analyzing the current company situation using methodological tools, the need arose to propose three methodologies aimed at improving the efficiency of warehouse operations. The first methodology involved ABC Classification, enabling the company to identify its most crucial products from a wide range. This methodology allows for a higher concentration of efforts on the most vital products while providing a more relaxed management for less impactful items. The second methodology considered the implementation of an inventory management model to reduce costs and deliver more efficient operations. Leveraging the earlier ABC classification, the Quantity Economic to Produce (POQ) model was applied to Category A elements to determine the quantity to manufacture and minimize storage and preparation costs. Categories B and C were allocated the total requested products at the start of the production stage. By comparing total costs between the traditional and proposed models, a saving of $338.58 was achieved, showcasing the efficiency of the methodology when implemented. Lastly, there was a need to propose a 5“S” Warehouse Manual for the company, aimed at establishing and maintaining an organized, clean, and efficient environment.
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    Estudio de tiempos y movimientos para la mejora de la productividad en la Empresa Lácteos Crelac
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial, 2024-02)
    Tello Quinteros, Juan Sebastian
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    Ortiz Sailema, Christian Ismael
    El proyecto de investigación se realizó en la empresa lácteos Crelac. Inicialmente, se describió a la empresa y mediante un análisis realizado a cada línea de producción se identificó que el queso fresco de 900 gramos era el producto más viable. enfocando así el estudio para su línea de producción. Para la mejora de la productividad se siguieron 4 etapas principales. La primera etapa consistió en conocer la situación actual de la empresa mediante el levantamiento de procesos. En la segunda etapa el estudio de tiempos y movimientos permitió calcular el tiempo estándar y establecer una capacidad de producción de 12 lotes diarios. Para la tercera etapa se realizó un diagnóstico a través del VSM donde se identificaron desperdicios como esperas, movimientos y transportes innecesarios. La cuarta etapa involucró propuestas de mejora como: cursogramas analíticos propuestos para optimizar actividades, balanceo de líneas para equilibrar las cargas de trabajo lo que redujo los tiempos muertos de 75.92 minutos a 13.14 minutos y elevó la eficiencia de producción del 67.41% al 90.51%, y la implementación de las 5S para lograr un entorno de trabajo limpio y organizado. Estas propuestas tuvieron como objetivo reducir los desperdicios identificados en la línea de producción de queso fresco 900 gramos. Finalmente se realizó un análisis de la mejora obtenida donde se determinó un aumento en la capacidad de producción a 13 lotes por día, esto se traduce en un aumento de la productividad del 8.3% pasando de 144 quesos por hora a 155 quesos por hora.
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    Gestión de inventarios para la optimización de recursos en una empresa comercializadora de material eléctrico
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2023)
    Galarza Chacón, Carlos Alberto
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    López Arboleda, Jéssica Paola
    En el presente trabajo de investigación se estableció un sistema de gestión de inventarios basado en políticas de revisión de existencias para la empresa MATELEC ELECTRICIDAD S. A. para lo cual, mediante fichas de observación se identificaron las falencias que conllevan a un incorrecto manejo del inventario, siendo los factores más críticos: la falta de personal encargado de la gestión de bodegas, lo cual genera deficiencias en el manejo de los inventarios y la inexistencia de un modelo de gestión, además se levantaron los procesos de compra, almacenamiento y venta a clientes, donde se evidenció la falta de asignación de roles y responsabilidades dentro de cada puesto de trabajo, en base a esto se planteó el uso de la política de revisión periódica con demanda variable, manteniendo el periodo de reabastecimiento manejado por la empresa y proveedores y se aplicó a 55 familias de productos, las mismas que contaban con un historial de ventas de 3 años, como punto de partida, mediante un análisis ABC se determinó que 8 familias de productos que generan el 80,22% de la rentabilidad de la empresa, de estos productos se analizó la normalidad de los datos de un histórico de ventas de un periodo de 36 meses, mediante la prueba gráfica de Ryan-Joiner en el software Minitab se determinó que los datos de ventas se ajustan a una distribución normal con un p-valor >0,1. Comprobada la normalidad de la información se estableció la política de revisión con la cual se logró un ahorro de $ 813,72 anuales en la mantención del inventario de ciclo y de seguridad a comparación con el método actual. Se definieron los indicadores logísticos de gestión de inventarios, donde se muestra la rotación del inventario, el valor económico y el nivel de servicio, con el fin de no generar un exceso de stock en bodega con un nivel de servicio propuesto del 95%. En cuanto a los proveedores, se tuvo un total de 13, de los cuales todos superan la calificación de 6/10 y serán considerados para suministrar a la empresa. Se establecieron los procesos de revisión de stock, generación de orden de compra y almacenamiento, definiendo los responsables de cada actividad, para la gestión de bodega se propone la aplicación de las 5 “S” para el orden y mantenimiento de bodega según una distribución lógica de los artículos tras conocer las familias de clase A, B y C y su rotación.
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    Herramientas de manufactura esbelta para la mejora continua de los procesos en un restaurante de comida rápida
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2023-09)
    Chacón Tello, Carlos Patricio
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    Tigre Ortega, Franklin Geovanny
    The present research work was carried out in the fast-food restaurant "Broos Burguer Las Chancros de la 13" located on Joaquín Aillón and Lizardo Ruiz streets, a company dedicated to providing fast food service, with the aim of applying tools Lean manufacturing for the continuous improvement of processes in a restaurant. With an initial analysis, the main changes within the process were identified, in order to provide a solution to the problems encountered, the management of a reference implementation proposal for lean manufacturing tools and continuous improvement methodologies in restaurant processes is proposed. . For this research, improvement proposals were developed opting for a first 5S methodology, implemented in the production areas, to reduce the necessary elements in all areas, which will benefit the flow of the material, reducing the number of elements out of their place the creation and definition of new spaces for the storage of utensils and the application of a cleaning manual, the time spent cleaning each area is reduced based on defining specific procedures and activities for this activity in each area; The second methodology is based on a redistribution of the plant to reduce the movements or transfers of personnel, obtaining a reduction from 676,87 m to 467,34 m, that is, 209,52 meters per day, obtaining an improvement of 30,97% in the reduction of movements. or transfers of personnel, with the new arrangement of elements, redirection of the material flow and reduction of the response time of the employees to deliver the order, through the simulation of the process in the FlexSim 2019 program
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    Item type:Ítem,
    Modelo de aplicación de las herramientas de manufactura esbelta para optimizar el proceso de producción en una empresa de fabricación en derivados de cartón
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2023-04)
    Vargas Flores, Patricio Daniel
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    Ortiz Guerrero, Daysi Margarita
    El presente proyecto de investigación está enfocado en desarrollar un modelo de diseño de implementación de herramientas de manufactura esbelta en la empresa Mikrocartón, la cual se denomina como una organización dedicada a la fabricación de cajas de cartón de pizza, zapatos y todo tipo de empaques. El objetivo de la presente investigación es de diseñar un modelo de aplicación de las herramientas de manufactura esbelta para optimizar el proceso de producción en una empresa de fabricación en derivados de cartón. La información necesaria para llevar a cabo el objeto de estudio ha sido dirigida mediante la esquematización de un diagrama de VSM (Value stream mapping), el cual ha sido punto de partida para el diagnóstico de la organización. Se determinaron valores de takt time, lead time y producción estimada para determinar sus niveles de operación y ciclos del flujo de materiales, así como también el análisis de sus procesos estratégicos. Mediante los datos obtenidos por observaciones en campo se definieron los desperdicios y las pérdidas ocasionadas en el proceso de producción de cajas de pizza según el método de factores ponderados siendo estas mudas los tiempos de espera, inventario y transporte. Con la identificación de estos defectos en el proceso se procedió a analizar las herramientas de manufactura esbelta que podrían disminuir el porcentaje de actividades que no agregan valor. El estudio permitió identificar las herramientas de manufactura esbelta que permitirían optimizar los procesos de producción y reducir el desperdicio, basada en la reducción de tiempos de espera, las herramientas más viables en la empresa fueron 5S para fomentar la organización, limpieza, orden y estandarizado de proceso; Kaizen para determinar propuestas de mejora prontas y concretas a situaciones impredecibles y Kanban para determinar metodologías de tableros y tarjetas para facilitar el control de inventario. Basado en los hallazgos preliminares, se diseña una propuesta que engloba la aplicación de las herramientas de manufactura esbelta en la organización y se establecieron los compromisos y acuerdos de todo el personal para su implementación y mejora continua.
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    Item type:Ítem,
    Mejora de la productividad en la línea de producción de tela kiana de la empresa textil “M&B” aplicando tiempos y movimientos
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2023-03)
    Rodríguez Panata, Sara Rebeca
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    Ortiz Sailema, Christian Ismael
    The production processes related to the manufacture of fabrics are closely linked to the use of machinery, labor, resources and inputs to produce the final product. However, the empirical way in which Textiles M&B has grown, has caused that there is no standard time of operations and much less documented procedures for operators to know how to perform their activities, causing unnecessary waiting, transportation and movements in the production line of Kiana fabric. The purpose of this research is to improve the productivity levels of Kiana fabric. The study includes the analysis of the stages of the production process, with respect to the evaluation of the work rhythm through the Westinghouse system, the assignment of supplements according to the criteria of the International Labor Organization, t he measurement or timing of the activities, to determine the standard time of the processes and based on that to apply improvements that allow to increase the production of Kiana fabric based on the elimination of unnecessary movements, transports and wait s in the production process. The results show that by applying the 5S and SMED methodologies, the production process is improved by 3.04%. The new work methods are embodied in a procedures manual to standardize operations. Finally, it is concluded that productivity levels increase by 44.62% with the proposals established to improve the production process.
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    Gestión de mantenimiento mediante Lean Maintenance para Bioalimentar Cía. Ltda.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2023-03)
    Almachi Guanoluisa, Evelin Jesenia
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    Tigre Ortega, Franklin Geovanny
    The objective of this project is to improve maintenance management at Bioalimentar Cía. Ltda. through the application of Lean Maintenance tools. To achieve this objective, 3 investigative stages were carried out. The first stage includes the analysis of the initial situation through a diagnosis in which 12 maintenance management axes are considered through the application of the evaluation of the COVENIN 2500-93 manual, determining the areas of strength and management deficiency. In addition, observations, interviews and data collection are used as tools that facilitate the identification of conflicting activities. In the second stage, the selection of tools is carried out through the hierarchical analytical process to provide qualitative-quantitative support to the investigation and improve the priority aspects to be addressed in the maintenance management of Bioalimentar. With the calculation of the priorities, the development of 3 Lean Maintenance tools is determined, which are: 5S, Standardization and Poka Yoke; and, the third stage documentally develops each of the selected tools proposing processes, formats and flow charts that continuously describe how to implement and record data for its implementation, monitoring and control. Finally, this research project concludes that once the selected Lean Maintenance tools are adapted to improve maintenance management in Bioalimentar, it would be expected to achieve a decrease in spare parts waits and loss of time due to rework in maintenance activities that it will favor the effective fulfillment of the weekly work schedule.