Herramientas de manufactura esbelta en el área de corte de la empresa Corporación Impactex Cía. Ltda.
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Date
2026-07-01
Authors
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Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Abstract
The purpose of this research project is to propose the application of lean manufacturing tools in the cutting department of Corporación Impactex Cía. Ltda., a company dedicated to the manufacture and sale of underwear and sportswear. The study employs direct observation, an interview with the cutting supervisor, time and motion studies, an analytical flowchart, and Value Stream Mapping (VSM). Using ABC analysis, men’s boxer briefs were selected for the study as they are the product with the highest turnover.
It was determined that the total standard time for the process is 881.65 minutes per batch of 480 dozen, with the layout stage having the greatest impact on the production flow. In addition, 30 activities were identified across the planning and layout, spreading, cutting, sorting, and packaging stages, where the main sources of waste were determined: unnecessary movements (68 percent), waiting (21 percent), defects (5 percent), and unnecessary activity (5 percent).
Based on these results, improvement proposals are put forward using Kanban methodologies to reduce waiting time, 5S to minimize unnecessary movements, Kamishibai to control defects, and Kaizen to eliminate unnecessary weighing. The proposed VSM sets the total batch time at 862.44 min, equivalent to a 2.18 percent reduction, which contributes to a more organized, continuous, and productive process in the cutting area.
Description
El presente proyecto de investigación tiene como propósito proponer la aplicación de herramientas de manufactura esbelta en el área de corte de la empresa Corporación Impactex Cía. Ltda., dedicada a la fabricación y comercialización de ropa interior y deportiva. Se emplean técnicas de observación directa, entrevista al jefe de corte, estudio de tiempos y movimientos, cursograma analítico y Mapeo de la Cadena de Valor (VSM). Mediante el análisis ABC se selecciona el bóxer masculino por ser el producto de mayor rotación para el estudio,
Se determina que el tiempo estándar total del proceso es de 881,65 min por lote de 480 docenas, siendo el tendido la etapa con mayor incidencia en el flujo productivo. Además, se identifican 30 actividades distribuidas en las etapas de planificación y trazo, tendido, corte, clasificación y empaquetado, donde se determinan los principales desperdicios: movimientos innecesarios con 68 por ciento, esperas con 21 por ciento, defectos con 5 por ciento y actividad innecesaria con 5 por ciento.
Con base en estos resultados, se plantean propuestas de mejora basadas en las metodologías Kanban para reducir esperas, 5S para disminuir movimientos innecesarios, Kamishibai para controlar defectos y Kaizen para eliminar el pesaje innecesario. El VSM propuesto establece un tiempo total del lote a 862,44 min, equivalente a una disminución del 2,18 por ciento, lo que contribuye a un proceso más organizado, continuo y productivo en el área de corte.
Keywords
LEAN MANUFACTURING, ÁREA DE CORTE, DESPERDICIOS, KANBAN, 5S, PRODUCTIVIDAD, CORPORACIÓN IMPACTEX