Tesis Ingeniería Industrial Procesos de Automatización
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Item Metodología 5´s para la optimización en la gestión de bodega en la empresa textil “ROPA INFANTIL ECUATORIANA (RIE)”(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2023-03) Guamán Lloacana, Henry Antonio; Naranjo Chiriboga, Israel ErnestoSmall and medium-sized companies currently face constant change due to external and internal factors that hinder the full development of their activities. “Ropa Infantil Ecuatoriana (RIE)” is in this group, which does not have an adequate productive management, in such a way that methodologies focused on the improvement of its facilities and processes are not applied, as well as changes in the organizational culture and personnel commitment, focused on the care and maintenance of work areas, equipment and materials. This research project begins with a study of the current situation of the company through an IPISI analysis that includes five phases, the first an analysis of infrastructure and areas, second a review of processes, the third phase the analysis of inventories, the fourth point involves labor and occupational safety and finally the logistics indicators. Subsequently, the 5'S checklist is applied to verify the level of compliance of the company, showing a level below satisfactory (15/50), then the project is supported with a scientific basis of cases of application of the 5'S in textile sectors using the PRISMA methodology to identify key factors for the success of the implementation of the 5'S, therefore the application plan of the methodology is developed using a manual for the implementation of this tool in the warehouse under study, where the 5 points are detailed, which are: Seiri (classification), Seiton (order), Seiso (cleaning) and finally the stages of Seiketsu (standardization) and Shitsuke (discipline). As a final part, a before and after comparison was made, presenting the benefits achieved with the implementation of the 5'S methodology, in addition to reapplying the checklist, finding an improvement in its level of compliance, in quantitative terms it is 46/50, which means a 62% improvement over the initial situation. The improvement process includes staff training and the development of a database for inventory control.Item Gestión de procesos en el área de producción de la empresa BAESC S.A.(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2023-03) Aigaje Sierra, Wilson Andrés; Tubón Núñez, Edith ElenaThe lack of internal management of a production plant implies preparing processes inadequately and ineffectively, producing high production costs without generating added value to the product, reducing the degree of market development. The objective is to develop a management by processes on the production plant in order to maintain a constant follow-up on the management of the resources that BAESC S.A. has. The present research approach, in the textile company BAESC S.A., determined that 23 products are offered, where the evaluation was obtained that, with an average annual sale of $122,438.36, the Spanish Cover is the product with the highest demand, the same that requires 6 main processes for its elaboration and these are: cutting, confection, padding, embroidery, final confection and packaging. For each of the work areas, a management indicator was developed that covers the need to keep track of the critical activities of the production plant. The procedures manual, as a regulatory means of the processes involved, was an important factor, due to the correct planning management of the use of resources present in the company BAESC S.A.Item Diseño de un sistema de gestión por procesos en entornos de bioseguridad en el área de producción de la empresa Textil CM Original.(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2021-08) López Delgado, John Sebastián; Tigre Ortega, Franklin GeovannyThe purpose of this research project is to develop a process management system for the production area of the slipper company "CM Original" in order to standardize the operational processes carried out by the organization as a measure to normalize the development of the company's activities in the event of any unexpected closure of the facilities, as was the case with the COVID-19 pandemic, For this purpose, everything related to the activities execution such as responsibilities, inputs, outputs and resources used is documented, in addition to suggestions for good work practices with a focus on biosafety for the tasks execution and the indicators application that measure the company's processes performance. Through the application of a bibliographic research, knowledge of preventive measures against COVID-19, management by processes and actions for a safe return to the workplace was determined and established, in addition to the use of field research, the survey of processes was carried out, resulting in procedure manuals where all the necessary information for the correct execution of the processes for the production of the slippers is available, with tools such as diagrams, procedures and execution times, which allow the company to know and improve the interrelation of the operative processes from the preparation of the raw material to the packaging of the products for their dispatch, satisfying the requirements of its external and internal clients, measuring its development with indicators to take corrective and preventive measures for continuous improvement. In addition, with the suggested pandemic guidelines such as safe work practices, hygiene and health measures and work standards in safer environments, it was sought that the company can perform its daily work with occupational safety standards serving as a measure of protection for the company's employees.Item Producción más limpia en el proceso de confección de tela en la industria Textiles Jhonatex(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2018-11) Sigcha Pacha, Byron Genaro; Jordán Hidalgo, Edisson PatricioEl presente proyecto titulado “Producción más limpia en el proceso de confección de tela en la industria Textiles Jhonatex”, tiene como objetivo principal el de establecer acciones preventivas y de control; para la reducir, reciclar, reutilizar o mitigar los desperdicios y emanaciones generadas en el proceso productivo de confección de tela; además se propone acciones que contribuyan al ahorro de materias primas e insumos, mediante la metodología de producción más limpia y sus herramientas de gestión medio ambiental preventiva; el estudio se realiza en los tipos de tela que generalmente programa la industria para su producción. La investigación inicia con el levantamiento del proceso de confección de tela, mediante un estudio del trabajo, en donde se establecen los tiempos de producción, el método de trabajo y el recorrido del producto. Luego se realiza una evaluación ambiental con la matriz de Leopold, en donde se determina el grado de impacto presente en la industria lo que permite dar prioridad a las actividades generadoras de residuos. Adicionalmente se el consumo energético la industria para establecer la deficiencia de su uso. La información levantada se analiza y se establece las causas por las cuales existe la generación de residuos, y finalmente se desarrolla una propuesta en la que se aplica la metodología producción más limpia, la cual se basa en proponer acciones preventivas para cada una de las operaciones generadoras de residuos y así se cumplir con el objetivo principal de la investigación. Como resultado final, se propone cambiar el método de trabajo en tintura y acabado, el cual consiste en la eliminación del proceso de hidroextraer la tela abierta y representa un ahorro de 3211,61 litros de agua, un promedio de 3,3 horas al día y representa un consumo energético de 3,5 kWh. Mediante el uso de una tela guía en los procesos de tintura y acabado, se elimina 3,79 Kg de tela y representa 1,33%. A través del cambio de tecnología para el teñido de tela se obtiene un ahorro de 100 litros/kg. Si se opta la sustitución de sustancias tóxicas se ahorra $1,81 por cada receta preparada. ABSTRACT The present qualified project " cleaner Production in the process of confection of fabric in the industry Textiles Jhonatex ", has as principal aim of establishing preventive actions and of control; to reduce it, to recycle, to re-use or to mitigate the wastes and emanations generated in the productive process of confection of fabric; in addition one proposes actions that they contribute to the saving of raw materials and inputs, by means of the cleanest methodology of production and his tools of management I happen environmental preventive; the study realizes in the types of fabric that generally he programmes the industry for his production. The investigation initiates with the raising of the process of confection of fabric, by means of a study of the work, where they are established the times of production, the method of work and the tour of the product. Then an environmental evaluation is realized by Leopold's counterfoil, where there decides the degree of present impact in the industry what allows to give priority to the generating activities of residues. Additional the energetic consumption the industry to establish the deficiency of his use. The elevated information is analyzed and there are established the reasons for which the generation of residues exists, and finally there develops an offer in which the methodology applies to itself the cleanest production, which is based in proposing preventive actions for each of the generating operations of residues and this way to be fulfilled by the principal aim of the investigation. As final result, it proposes to change the method of work into dye and ended, which consists of the elimination of the process of hidroextraer the opened fabric and represents a saving of 3211,61 liters of water, an average from 3,3 hours to the day and represents an energetic consumption of 3,5 kWh. By means of the use of a fabric he guides in the processes of dye and ended, 3,79 are eliminated Kg of fabric and represent 1,33 %. Across the change of technology for the dyeing fabric there is obtained a saving of 100 liters / kg. If there is chosen the substitution of toxic substances 1,81 saves itself $ for every prepared recipe.Item Estrategia de manufactura para el control de la producción en el área de lavado y teñido de la Fábrica Ram Jeans(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2017-06) Amán Morales, Ricardo Javier; Aldás Salazar, Darwin SantiagoEsta investigación tiene como propósito realizar un estudio comparativo entre las estrategias de control de la producción tipo Pull: Kanban, Conwip y DBR, las cuales se basan en el uso de tarjetas y la teoría de restricciones respectivamente, con el fin de clarificar las diferencias existentes entre los distintos mecanismos de funcionamiento empleados por cada uno de los sistemas comparados, y además el de seleccionar la estrategia que presente un mejor desempeño en base a los parámetros de producción obtenidos. Para cumplir con el objetivo propuesto en este proyecto, se construyeron modelos de simulación utilizando el software Promodel. El estudio inicia con la identificación de las condiciones generales de los procesos del área de lavado y teñido, el cual se realiza mediante el levantamiento de procesos y estudio de tiempos, con el fin de establecer los parámetros de simulación necesarios para la elaboración de cada modelo, además se hace el uso de herramientas como los cursogramas de ensamble, analítico y diagramas de recorrido los cuales permiten establecer de una manera clara la ejecución del trabajo y el desplazamiento del producto a lo largo de la línea de fabricación. Mediante el desarrollo de la investigación, y los modelos de simulación propuestos se concluye que, la estrategia que presenta un mejor resultado respecto a los parámetros de producción establecidos es Kanban, puesto que muestra un nivel de inventario en proceso promedio de 4 lotes, un tiempo de ciclo de 6,11 horas y una tasa de producción de 0,65 lotes/hora. ABSTRACT This research aims to make a comparative study of Pull production control strategies: Kanban, Conwip and DBR, which are based on the use of cards and the theory of constraints respectively, in order to clarify the existing differences Between the different operating mechanisms used by each of the systems compared, and also to select the strategy that presents a better performance based on the production parameters obtained. In order to fulfill the objective proposed in this project, simulation models were constructed using Promodel software. The study begins with the identification of the general conditions of the processes of the washing and dyeing area, which is performed by means of the process survey and time study, in order to establish the simulation parameters necessary for the elaboration of each model, In addition to the use of tools such as assembly, analytical cursograms and travel diagrams which allow to establish in a clear way the execution of the work and the movement of the product along the manufacturing line. Through the development of the research, and the proposed simulation models, it is concluded that the strategy that presents a better result with respect to the established production parameters is Kanban, since it shows an inventory level in average process of 4 lots, a cycle time of 6.11 hours and a production rate of 0.65 lots / hour.Item Estandarización de los procesos productivos en la manufactura de pantalones para el mejoramiento de la productividad en la empresa Domingo’s Jean’s(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2012-04) Aguagüiña Pilataxi, Víctor Marcelo; Mariño Rivera, Christian JoséUna de las necesidades básicas del ser humano es la del vestido, para lo cual el hombre ha buscado desde mucho tiempo atrás un producto versátil, que le permita realizar sus actividades en los diferentes ámbitos, en los que día a día se desenvuelve. Como una respuesta a dicha necesidad, surgieron los pantalones jeans, originalmente creados como pantalones de trabajo, que han evolucionado desde ser utilizados por trabajadores de minas y del campo, hasta ser parte fundamental en las colecciones de los famosos diseñadores de moda. Dicha evolución ha demandado al mismo tiempo del desarrollo tecnológico de equipo, maquinaria y, por supuesto, productos que vayan tras la mejora continua para satisfacer los requerimientos del mercado, no sólo con los fabricantes de tela, sino más importante aún, en la fabricación. La elaboración del diseño de un Sistema de Administración de la Calidad pretende dar información a todo el personal que trabaja en la planta, y reducir el nivel de producto defectuoso, previo cumplimiento de las normas ISO 9001-2008 que serán ejecutadas por parte de la dirección administrativa, cuya información ha sido facilitada por la empresa. Se describen los procedimientos de trabajo en cada una de las áreas de la manufactura de pantalones así como la respectiva documentación que servirá de apoyo para identificar y analizar las mejoras en dichas áreas dentro de la planta.