Producción más limpia en el proceso de confección de tela en la industria Textiles Jhonatex

Abstract

El presente proyecto titulado “Producción más limpia en el proceso de confección de tela en la industria Textiles Jhonatex”, tiene como objetivo principal el de establecer acciones preventivas y de control; para la reducir, reciclar, reutilizar o mitigar los desperdicios y emanaciones generadas en el proceso productivo de confección de tela; además se propone acciones que contribuyan al ahorro de materias primas e insumos, mediante la metodología de producción más limpia y sus herramientas de gestión medio ambiental preventiva; el estudio se realiza en los tipos de tela que generalmente programa la industria para su producción. La investigación inicia con el levantamiento del proceso de confección de tela, mediante un estudio del trabajo, en donde se establecen los tiempos de producción, el método de trabajo y el recorrido del producto. Luego se realiza una evaluación ambiental con la matriz de Leopold, en donde se determina el grado de impacto presente en la industria lo que permite dar prioridad a las actividades generadoras de residuos. Adicionalmente se el consumo energético la industria para establecer la deficiencia de su uso. La información levantada se analiza y se establece las causas por las cuales existe la generación de residuos, y finalmente se desarrolla una propuesta en la que se aplica la metodología producción más limpia, la cual se basa en proponer acciones preventivas para cada una de las operaciones generadoras de residuos y así se cumplir con el objetivo principal de la investigación. Como resultado final, se propone cambiar el método de trabajo en tintura y acabado, el cual consiste en la eliminación del proceso de hidroextraer la tela abierta y representa un ahorro de 3211,61 litros de agua, un promedio de 3,3 horas al día y representa un consumo energético de 3,5 kWh. Mediante el uso de una tela guía en los procesos de tintura y acabado, se elimina 3,79 Kg de tela y representa 1,33%. A través del cambio de tecnología para el teñido de tela se obtiene un ahorro de 100 litros/kg. Si se opta la sustitución de sustancias tóxicas se ahorra $1,81 por cada receta preparada. ABSTRACT The present qualified project " cleaner Production in the process of confection of fabric in the industry Textiles Jhonatex ", has as principal aim of establishing preventive actions and of control; to reduce it, to recycle, to re-use or to mitigate the wastes and emanations generated in the productive process of confection of fabric; in addition one proposes actions that they contribute to the saving of raw materials and inputs, by means of the cleanest methodology of production and his tools of management I happen environmental preventive; the study realizes in the types of fabric that generally he programmes the industry for his production. The investigation initiates with the raising of the process of confection of fabric, by means of a study of the work, where they are established the times of production, the method of work and the tour of the product. Then an environmental evaluation is realized by Leopold's counterfoil, where there decides the degree of present impact in the industry what allows to give priority to the generating activities of residues. Additional the energetic consumption the industry to establish the deficiency of his use. The elevated information is analyzed and there are established the reasons for which the generation of residues exists, and finally there develops an offer in which the methodology applies to itself the cleanest production, which is based in proposing preventive actions for each of the generating operations of residues and this way to be fulfilled by the principal aim of the investigation. As final result, it proposes to change the method of work into dye and ended, which consists of the elimination of the process of hidroextraer the opened fabric and represents a saving of 3211,61 liters of water, an average from 3,3 hours to the day and represents an energetic consumption of 3,5 kWh. By means of the use of a fabric he guides in the processes of dye and ended, 3,79 are eliminated Kg of fabric and represent 1,33 %. Across the change of technology for the dyeing fabric there is obtained a saving of 100 liters / kg. If there is chosen the substitution of toxic substances 1,81 saves itself $ for every prepared recipe.