Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
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Item Desarrollo del sistema de gestión de mantenimiento para maquinarias Caterpillar en la inmobiliaria freire oriental Cia. Ltda.(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2024-05) Torres Tipán, Edison Xavier; Ortiz Sailema, Christian IsmaelThe objective of this project is to establish a set of procedures to standardize the maintenance activities for Caterpillar machinery at Inmobiliaria Freire Oriental CIA. LTDA. The project analyzes the processes involved in both preventive and corrective maintenance of the machines. The recommended service hours for maintenance provided by Caterpillar were identified. A maintenance schedule was established to organize and prioritize maintenance activities according to their importance and urgency. A manual was created specifying the actions to be performed in each maintenance procedure, such as changing, performing, lubricating, and inspecting. The aim is to ensure that the excavators operate optimally and to prevent failures or issues that could cause production stoppages and economic losses. Additionally, the project promotes the incorporation of new work methods and the optimization of raw material resources. Preventive and corrective maintenance plans are implemented to keep the machinery in optimal condition and to minimize the impact on operational continuity.Item Gestión de procesos en el departamento de producción de la fábrica textil Tarco Sport(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2022-07) Olmedo Coronado, Ronald Stalin; Guachimbosa Villalba, Víctor HugoThe first step of a craft workshop to evolve into an industry is to develop process management that allows standardizing the procedures that are carried out to make a product. The present research work analyzes the primary production line under which the Tarco Sport´s Textile Factory whose development of activities is based on the design and manufacture of sportswear; The problem lies in the lack of control over the optimal use of resources and tools used to develop a production batch that leads operators to perform activities in an inadequate manner due to poor process management and technical documentation that guarantees the availability of elements or objects of qualitative and quantitative control. Based on the collection of initial information that allowed the situational diagnosis of the management of production processes in Tarco Sport´s Textile Factory, subsequently establishing management indicators on the processes of the production line based on the Colombian Technical Guide GTC 230 and finally generate a proposal for productive improvement through a Manual of Processes and Procedures oriented to the standardization of tasks of the operative personnel of the production department of the Tarco Sport Textile Factory; with the aim of guiding and training the work staff with a view to increasing productivity and optimizing business resources.Item Plan de producción para la optimización de recursos en una empresa artesanal de calzado(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2022-03) Mejía Ocaña, Nathaly Monserrath; Naranjo Chiriboga, Israel ErnestoThe main objective of this research is to detail a proposed production plan in the artisanal footwear company Dy'Frans in Ambato city, in order to optimize resources and propose more profitable production strategies, using tools such as aggregate planning, master production plan (MPS) and production requirement plan (MRP). The project begins with a bibliographic search for topics of interest within production planning and tools related to industrial engineering for the evaluation and determination of the initial state of the company. Subsequently, we proceed with the calculation of the demand forecasts that are the basis for determining the production plan that best suits the company. The aggregate production plan corresponds to the first planning tool, which allowed evaluating seven production methods that can be implemented in the company, thus demonstrating that leveling capacity through overtime and variable workforce in the months with greater demand is the type of production that generates the lowest cost to the company. Within the proposal there is also the master production plan, the same one that assigns weekly units to be elaborated either in ordinary time and overtime. In addition, the handling of the quantity to be produced is determined by the lot-by-lot (LFL) rule. Finally, in the material requirement plan, most of the elements for the production of the 8084 model are shared in all its series with exception of the boxes, soles, pins and eyelets. For this reason, the MRP was prepared with 41 codes corresponding to materials and subunits of the shoe, resulting in a final cost of $ 13,299.70 that includes preparation costs, costs for supplier orders and immediate purchases, and costs for maintaining inventories.Item Modelo de gestión de mantenimiento de producción total y su incidencia en el rendimiento operacional en el área de extrusión de balanceados para animales(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Gestión de Operaciones, 2017) Castelo Vega, Homer Sergio; Rosero Mantilla, Cesar AníbalEl proyecto de investigación utiliza información adquirida a través de métodos cuantitativos y cualitativos que permiten analizar el comportamiento de los empleados dentro de sus procesos en especial de uno de los procesos más críticos económicamente hablando que tiene la empresa Bioalimentar, tal es el caso del área de extrusión de balanceados para mascotas. También se suman otros aspectos internos como la falta de compromiso de adquirir nuevos conocimientos, esto los ha llevado a tener inconvenientes en este proceso. El número de personas que laboran en esta área son 25 personas que están compuestas por operadores, técnicos, directores, gerente. Se ha realizado encuestas y entrevistas para obtener datos confiables y aplicar e implementar nuevos procedimientos que vienen inmersos dentro de la estrategia del TPM conocida por varios autores como Mantenimiento Productivo total, y otros autores como Mantenimiento de Producción Total que concuerdo con el segundo análisis debido que en las empresas al tener una estrategia que ayude a mantener las máquinas de los procesos funcionando ala 100 por ciento estaría hablado de toda la producción, se ha involucrado los 8 pilares del TPM como son mantenimiento preventivos, correctivos, predictivo, autónomo, mantenimiento basado en confiabilidad, sin descuidar la seguridad del empleado y el medio ambiente, aplicando reglas básicas como son la implementación del as 5 eses. Este modelo permitirá tener personal comprometido con conocimiento de causa de lo que puede ocurrir en sus procesos, no tendría sentido realizar o implementar esta estrategia sino se la puede medir y controlar por tal razón se ha implementado la herramienta del OEE para medir la eficiencia en su proceso. Dentro de los indicadores se involucra indicadores que siempre han tratado de controlar como las Horas de Para o tiempos muertos que han significado pérdidas significativas. Al haber implementado la nueva estrategia por seis meses en el área de extrusión se pudo observar que se reduce los gastos que tenían en tiempos muertos como se puede apreciar en el desarrollo de la propuesta. Descriptores: Modelos de gestión, Gestión de operaciones, Rendimiento operacional, Ingeniería industrial, Efectividad en sus procesos, ACR, Optimización de recursos, PHVA, Indicadores, TPM, Mejora continua.