Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

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Estudio de tiempos y movimientos para mejorar el proceso de producción de la empresa CEPESA
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2020-01)
Domínguez Castro, Diego Andrés
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Tigre Ortega, Franklin Geovanny
El presente estudio busca a través del estudio de tiempos y movimientos, la estandarización de los procesos productivos en la fabricación de asientos tipo estándar interprovinciales en la empresa CEPESA “Cepeda Estructuras y Asientos”, además de la identificación del cuello de botella que más genere retraso en el sistema, con el fin de proponer mejoras considerables en el proceso. A través de visitas a la empresa en estudio, se realiza la elección del producto y modelo con mayor demanda mediante la metodología ABC, con el fin de analizar el proceso productivo del modelo más vendido en la empresa. El diagrama de operación y recorrido, cursograma analítico, entre otros, fueron algunas de las principales herramientas utilizadas en el estudio del proceso de las diferentes áreas involucradas. Asimismo, con la ayuda del estudio de tiempos se define las actividades de cada área y los elementos que componen cada una de ellas, además de la maquinaria, herramientas y materiales necesarios para cada actividad del modelo elegido para la investigación, determinando la eficiencia actual por área, el cuello de botella del proceso y posibles oportunidades de mejora como la aplicación del balanceo de líneas y la creación de nuevos métodos de trabajo. Con el estudio realizado, se definió el tiempo estándar para cada una de las actividades en la fabricación del asiento tipo interprovincial y se consiguió un comportamiento adecuado del tiempo, según la demanda que la empresa sufre, disminuyendo los tiempos en las áreas que sufren retrasos considerables como el ensamblaje total y acabados. Para la primera área en mención, anteriormente se obtenía una unidad cada 41,00 minutos, con el estudio propuesto se obtendría dos unidades cada 42,19 minutos. Asimismo, en el área de acabados se redujo el tiempo de fabricación para un lote de 20 unidades de 482,25 minutos a 401,61 minutos De esta manera se mejoraría la eficiencia en mano de obra del 71,56% a 89,08% en líneas generales de proceso, disminuyendo así, tiempos muertos de operación. ABSTRACT The present study seeks through the study of times and movements, the standardization of production processes in the manufacture of interprovincial standard type seats in the CEPESA company "Cepeda Estructuras y Asientos", in addition to the identification of the system bottleneck, with in order to propose considerable improvements in the process. Through visits to the company under study, the choice of the product and model with the highest demand is made through the ABC methodology, in order to analyze the production process of the model considered star in the company. The operation and route diagram, analytical course, among others, were some of the main tools used in the study of the process of the different areas involved. Likewise, with the help of the study of time, the activities of each area and the elements that make up each of them are defined, in addition to the machinery, tools and materials necessary for each activity of the model chosen for the investigation, determining the current efficiency by area, the bottleneck of the process and possible opportunities for improvement such as the application of line balancing and the creation of new working methods. With the study carried out, the standard time for each of the activities in the manufacture of the interprovincial seat was defined and adequate time behavior was achieved, according to the demand that the company suffers, reducing the times in the areas that suffer considerable delays as the total assembly and finishes. For the first area mentioned, one unit was previously obtained every 41,00 minutes, with the proposed study two units would be obtained every 42,19 minutes. Likewise, in the area of finishes the manufacturing time for a batch of 20 units from 482,25 minutes to 401,61 minutes was reduced. This would improve labor efficiency from 71,56% to 89,08% in general process lines, thus decreasing downtime of operation.
Plan estratégico informático para el Área de Tecnologías de la Información de la Empresa Impofreico S.A.
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería en Sistemas Computacionales e Informáticos, 2017)
Torres Castro, Carola Fernanda
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Chicaiza Castillo, Dennis Vinicio
En la actualidad las tecnologías de la información y comunicación juegan un papel importante dentro de cualquier entorno, de manera especial en el empresarial y se han convertido en un activo casi imprescindible en cualquier empresa, es por ello que surge una nueva necesidad y recursos, un recurso informático necesita ser administrado para que aporte mayores beneficios a la empresa. PETI junto con Estrategia del Servicio de ITIL V3 como apoyo es la metodología desarrollada que se propone para administrar las tecnologías dentro de Impofreico S.A. quienes consientes de las necesidades tecnológicas actuales y su visión de crecimiento a nivel internacional buscan mejorar y sistematizar los procesos de la misma. En este trabajo se plantean estrategias y proyectos para cumplir con la visión empresarial que tiene Impofreico S.A. a través de todas las fases de PETI comprendiendo la empresa y el departamento de sistemas tanto en su personal y funciones, proyectos y procesos que maneja, así como la manera en que se debe aplicar los proyectos propuestos. ABSTRACT Nowadays, information and communication technologies play an important role in any environment, especially in the business and have become an almost indispensable asset in any company, that is why a new need arises and resources, ICT’s are a computer resource that needs to be managed to bring greater benefits to the company. PETI with ITIL V3 Service Strategy as support is the developed methodology that is proposed to manage the technologies within Impofreico S.A. who are aware of the current technological needs and their vision of growth at the international level seek to improve and systematize the processes of the same. In this work strategies and projects are presented to fulfill the business vision of Impofreico S.A. Through all the phases of PETI, understanding the company and the systems department in its personnel and functions, its projects, the processes that it manages as well as the way in which the proposed projects should be applied.
Sistema ERP (Enterprise Resource Planning) para la Empresa ECUATRAN S.A.
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2016-05)
Pérez Ortega, José Ignacio
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Rosero Mantilla, César Aníbal
El presente trabajo de investigación tiene como finalidad la implementación de un Sistema ERP (Enterprise Resource Planning) en la empresa ECUATRAN S.A, para lo cual se realizó un análisis del método de planificación y control de producción que utiliza actualmente la empresa, conociendo las desventajas de este proceso. Se obtuvo datos que se necesitan de los diferentes departamentos de la empresa. Además se analiza y valida la información crítica para la realización del proyecto como: tiempos de producción, capacidad de planta, lead times, movimientos de inventario, centros de costo y estructuras del producto. El sistema ERP que se implementó en la empresa es SIESA ENTERPRISE, se precisa determinar las áreas relacionadas a la implementación, para lo cual es necesario entender el proceso actual de cada una de estas áreas. Las áreas relacionadas con la implementación son: Comercial, Financiera, Planeación y Manufactura. Al implementar el sistema ERP en la empresa optimiza el control de la cadena de suministro. ABSTRACT This research aims at implementing an ERP system (Enterprise Resource Planning) in the company ECUATRAN SA, for which an analysis of the method of planning and production control currently used by the company was made,in order to knowing the disadvantages of this process. Data needed by the various departments of the company was obtained. Besides it analyzes and validates the information critical to the project as production time, plant capacity, lead times, inventory movements, cost centers and product structures. The ERP system implemented in the company is SIESA ENTERPRISE, is needed to determine the areas related to implementation, which is necessary to understand the current process of each of these areas. Those related to the implementation areas are: Trade, Finance, Planning and Manufacturing. By implementing the ERP system in the company optimizes control of the supply chain.
Sistema de Gestión de Calidad en la línea de producción de cuero de la Empresa Promepell S. A.
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2014-08)
Torres Coral, Raúl Andrés
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Rosero Mantilla, César Aníbal
La calidad es un pilar fundamental en las industrias competitivas, por esta razón se ven comprometidas en adoptar modelos de cambio en su estructura basados en Normas Internacionales que consolidan los Sistemas de Gestión de Calidad que requieren para establecer las normas y lineamientos en la fábrica. El presente trabajo es un Sistema de Gestión de Calidad basado en la Norma Internacional ISO 9001:2008 diseñado para la línea de producción de cuero de la empresa Promepell S.A. ubicada en el parque industrial de la ciudad de Ambato. El Sistema de Gestión de Calidad elaborado para la empresa Promepell S.A. está destinado a mejorar los procesos productivos y optimizar la línea de producción con la estandarización de procesos. El sistema está constituido de la política y objetivos de calidad que permitirá a la empresa establecer metas y cumplir lo designado. La estructuración del sistema está dada por el manual de calidad en donde se encuentran los procedimientos básicos del Sistema de Gestión de Calidad que son el control de documentos, el control de registros, las auditorías internas, las acciones correctivas, las acciones preventivas y producto no conforme; adicionalmente a estos procedimientos se añadió la satisfacción al cliente. ABSTRACT Quality is a key pillar in competitive industries, for this reason they are committed to adopt models of change in their structure based on International Standards which strengthen the Quality Management Systems that required establishing standards and guidelines in a factory. The present work is a Quality Management System based on the International Standard ISO 9001:2008 designed for the production line of the leather company Promepell S.A. located in the Industrial Park in the city of Ambato. The Quality Management Systems was developed to the company Promepell S.A. it aims to improve the production processes and optimize the production line with the standardization of processes. The system consists of a policy and quality objectives that will enable the company to establish goals and meet what it was designed. The structuring of the system is given by a manual of quality in where are the basic procedures of the Quality Management System which are: control of the documents, control of records, internal audits, corrective actions, preventive actions and nonconforming product; addition to the following customer satisfaction was added.
Estudio de métodos, tiempos, movimientos y cálculo de la capacidad de producción en el área de bobinaje de la Empresa ECUATRAN S.A.
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2014-08)
Zamora Salinas, Pablo Andrés
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Aldás Salazar, Darwin Santiago
Este trabajo fue realizado en la empresa ECUATRAN S.A. debido a la necesidad de actualizar los tiempos y el método en los procesos de fabricación de bobinas y núcleos, sistematizándolos para así obtener un mejor control de los mismos. Para la obtención de los tiempos y movimientos se realizó un análisis completo de los métodos de producción, mediante diagramas de flujo y la ruta de procesos de los principales modelos de transformadores fabricados dentro de ECUATRAN S.A., y así entender de manera global todo el proceso productivo. Además se efectuó un nuevo estudio de tiempos, movimientos y cálculo de la capacidad, dentro de la sección de Bobinaje y Núcleos de la empresa, ya que la misma es el motor de la producción y el retraso en la fabricación de bobinas y núcleos genera el cuello de botella que retrasa de manera considerable la entrega del producto final. Como resultado se obtuvo los tiempos de fabricación de bobinas y núcleos de las diferentes potencias para poder tener una base estándar de los mismos y su utilización posterior dentro de la empresa. La actualización de los tiempos existentes se tomará como base para el desarrollo posterior de herramientas que ayuden al departamento de planificación, producción, compras y logística, para poder mejorar el control y a la toma de decisiones en cuanto a la gestión de la producción. El estudio de movimientos y métodos nos darán una herramienta de análisis crítico sobre el estado actual de los procesos de producción en el área de Bobinaje y Núcleos, sirviendo de base para plantear mejoras posteriores en la sección. El cálculo de la capacidad de producción por turnos, nos dará una referencia precisa de la cantidad de bobinas y núcleos que podrán ser fabricados en la sección, permitiendo a la empresa establecer métodos de compensación por productividad e incentivos o alguna otra herramienta que permita elevar la productividad del centro de costos. This work was developed in the company ECUATRAN S.A. for the need to update the time and method of manufacturing processes coils and cores, thereby systematizing better control of them. To obtain the time and motion a complete analysis were carried out a production method, using flowcharts and a process route of the main models of transformers manufacturer in ECUATRAN S.A., to understand the entire production process. In addition, a new time, movement and capacity calculation was made, within the core section and coil of the Company, because as we know the engine of production and the delay in making the coils and cores generates bottleneck that slows considerably the delivery of the final product. As a result, we obtained the time of manufacture of coils and cores to the different powers for having a standard base of them and their further use in the company. The upgrade of the existing times will be taken as a basis for the further development made to assist with tools for the planning department, production, purchasing and logistics, in order to improve the control and decision-making regarding the management of production. The study of movements and methods will give us a tool for a critical analysis of the current state of production processes in the area of coils and core, providing the basis for further improvements in the present section. The calculation of production capacity by turns, will give us an accurate number of coils and cores that can be manufactured in the reference section, allowing the company to establish methods of compensation for productivity and incentives or some other tool to raise the productivity in the center of costs.
Determinación de riesgo de accidente mayor y su influencia en las áreas de alerta y seguridad de la Empresa AGROCUEROS S.A.
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Dirección de Posgrado, 2014)
Matheu Aguilar, Humberto Abelardo
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Córdova Suárez, Manolo Alexander
En el presente trabajo de investigación, se realiza un estudio en los sistemas de abastecimiento, almacenamiento y distribución de Gas Licuado de Petróleo (GLP) en la empresa Agrocueros S. A. de la ciudad de Ambato, el estudio se enfoca principalmente en la zona de los depósitos del combustible tomando en cuenta el considerable volumen de almacenamiento, además se analiza las características del gas en estados líquido y gaseoso, las condiciones termodinámicas, niveles de sobrepresión y del impulso mecánico, analizando el estallido de los recipientes, utilizando el Método Baker. Se evalúa también un casual siniestro con el vehículo cisterna, se determina le energía efectiva de la onda de presión y las zonas influencia. Se analiza las consecuencias en las personas y en las edificaciones, aplicando el Método Probit. Como resultado de este trabajo, se plantea la gestión técnica para prevenir un accidente mayor por explosión. Se propone el plan de emergencia y el plan de capacitación. EXECUTIVE SUMMARY This research describes a study in the supply, storage and distribution systems of Liquefied Petroleum Gas (LPG) in the Agrocueros SA Company in Ambato city. The research is focused on the fuel storage area, because of its volume; in addition the characteristics of gas are analyzed in its states liquid and gaseous, the thermodynamic conditions and levels of overpressure and mechanical impulse analyzing the outbreak of the containers using Baker Method. It also evaluates a casual sinister with the tanker, it is determined the pressure wave effective energy and the influence zones. The consequences on people and edifications are also analyzed by applying the Probit Method. As a result of this work, I state the technic management in order to prevent a major accident produced by fire or outbreak. It is suggested an emergency plan and a training plan.
Sistema automatizado para el control de flujo de trigo en las tolvas de la Empresa Molinos Miraflores S. A.
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2014-07)
Ortíz Guerrero, Daysi Margarita
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Morales Perrazo, Edwin Rodrigo
Los procesos de producción de harina, sémola y afrecho provenientes de la molienda de trigo en la empresa Molinos Miraflores S.A. mantienen un bajo nivel de automatización, por lo tanto requieren del control y supervisión constante del personal encargado; uno de los subprocesos que demanda mayor intervención del factor humano y genera más inconvenientes, es el control de flujo y dosificación de trigo desde las tolvas de almacenamiento hacia el proceso de trituración, pues ha ocasionado desperdicios de materia prima, demoras en la producción y ha disminuido la capacidad de fabricación; además el registro de los datos relacionados con la productividad y calidad del producto final es inadecuado e inseguro porque está sujeto a errores relacionados a la toma de datos. Consecuentemente el desarrollo del proyecto contempla el diseño e implementación de un sistema automatizado por medio de una aplicación SCADA (Supervisión, Control y Adquisición de Datos), la cual se orienta a la supervisión a distancia del subproceso a través de una HMI (Interfaz Hombre-Máquina), desarrollada en el software LabView 2011, por otro lado se controla tanto manual como automáticamente los dispositivos de campo como los sensores y actuadores desde la interfaz gráfica o desde el tablero de mando, mediante la programación realizada en el PLC (Controlador Lógico Programable) S7-200, y finalmente, por medio de la adquisición de datos, proporciona y almacena adecuadamente toda la información proveniente de las variables del subproceso la cual facilite el análisis de su comportamiento; con esto se busca que el suministro de la materia prima sea continuo para eliminar los tiempos improductivos y estabilizar la producción, , lo que indica que el proyecto es una oportunidad de mejora que contribuye al desarrollo económico y de la seguridad en la empresa. Abstract The flour, grits and bran production processes that come from wheat milling at Molinos Miraflores S.A. Company keep on a low level of automation, therefore, the processes need a constant supervision and control of responsible person, one process that demand greater involvement of the human factor and generates problems, is the flow control and wheat dosing of wheat since the storage hopper to the triturating process, because it occasioned waste of feedstock, delay in production process and it decreased the manufactory capacity; furthermore, recording data related to the productivity and final product quality is inadequate and insecure because it is subject to errors related to data acquisition. Therefore, this project contemplates the design and implementation of an automated system by means of a SCADA application (Supervisory Control and Data Acquisition) which aims to supervise to distance the production process through HMI (Human-Machine Interface), which is developed by LabView 2011 software; on the other hand ,it is controlled either manually or automatically the field devices, among field devices are sensors and actuators, using the graphic interface or the control panel, by programming the PLC (Programmable Logic Controller) S7-200, and finally it provides and properly stores the whole information from the productive process through the data acquisition; With this project, one seeks a continuous supply and control of wheat to eliminate unproductive time and stabilize production, ,besides it provides of important data which facilitates the analysis of production behavior, indicating that the project is an opportunity for improvement that contributes to the economic and security development of the company.
Políticas de seguridad y los riesgos informáticos en Industria Catedral S. A. de la Ciudad de Ambato durante el año 2010
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Redes y Telecomunicaciones, 2011)
Zurita Manosalvas, Silvia Viviana
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Guevara Aulestia, David Omar
El presente proyecto pretende determinar los riesgos en los activos informáticos y basándose en ellos proponer Políticas de Seguridad, como una forma de eliminar en lo posible los riesgos de ataque a la información de la empresa. CAPÍTULO I, EL PROBLEMA contiene: Contextualización, Macro Contextualización, Meso Contextualización, Micro Contextualización, Análisis Crítico, Prognosis, Formulacion del Problema, Interrogantes de La Investigacion, Delimitacion de la Investigacion, Justificacion, Objetivos Generales y Especifico El CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO contiene: Marco Teórico, Antecedentes de la Investigacion, Fundamentaciones Filosófica Legal, Organizador Lógico de Variables, Categorías de la Variable Independiente, Categorías de la Variable Dependiente, Hipótesis o Pregunta Directriz, Señalamiento de Variables. El CAPÍTULO III METODOLOGÍA contiene: Metodología, Modalidad de Investigación, Niveles o Tipos, Población y Muestra, Operacionalizacion de Variables, Técnicas e Instrumentos, Plan para Recolección de la Información, Plan para Procesamiento de la Información El CAPÍTULO IV ANALISIS E INTERPRETACION contiene: Análisis e Interpretación de resultados, verificación de la hipótesis El CAPÍTULO V CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES contiene: Conclusiones y Recomendaciones del problema El CAPÍTULO VI PROPUESTA: Antecedentes de la propuesta, Justificacion, Objetivos, General especifico, análisis de Factibilidad, Metodologia, Modelo Operativo, Conclusiones y Recomendaciones
Las redes industriales y su inclusión a las redes corporativas de los procesos productivos de la Empresa Plasticaucho Industrial S.A.
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Dirección de Posgrado. Maestría en Redes y Telecomunicaciones, 2011)
Mayorga Peña, Freddy Vinicio
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Morales Perrazo, Edwin Rodrigo
El presente trabajo surge de la necesidad de tener datos confiables y sobre todo oportunos en la Industria, que permitan tomar decisiones acertadas a quienes están en un orden jerárquico alto direccionando una planta productiva. La evolución tecnológica que se ha dado en los últimos tiempos, ha permitido automatizar máquinaria y por ende los procesos congreguen diferentes tecnologías que permiten hacer más fácil y rápido el trabajo diario mediante la inclusión de redes industriales a las redes informáticas o llamadas redes corporativas. Se dan a conocer a la vez los antecedentes del proyecto de investigación, así como las fundamentaciones legales de la Empresa Plasticaucho Industrial S.A., fuente de desarrollo de proyecto mencionado. De igual manera los diversos conceptos y definiciones de la evolución de las redes que son y que hacen dentro de nuestro campo de estudio. La aceptación mundial de Ethernet en los entornos industriales y de oficina ha generado el deseo de expandir su aplicación a la planta. Es posible que con los avances de Ethernet y la emergente tecnología Fast Ethernet se pueda aplicar también al manejo de aplicaciones críticas de control, actualmente implementadas con otras redes específicamente industriales existentes, como las que aquí se mencionan. Además con la ayuda de sistemas Scada que permite coordinar, controlar e interpretar los datos de máquinas hacia usuarios administrativos que puedan supervisar los procesos productivos de una manera ágil, rápida y eficiente y al estar incluida dentro de la Ethernet se lograría alcanzar resultados en tiempo real.
Gestión técnica de seguridad industrial para la prevención de accidentes y enfermedades profesionales de la Empresa Promepell S.A.
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2012-03)
Villena Gaibor, Luis Antonio
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Morales Perrazo, Luis Alberto
El presente proyecto contiene las pautas necesarias para el diseño de la Gestión Técnica de Seguridad Industrial, la cual es un elemento del Sistema de Administración de Seguridad y Salud; está encaminado a todas las áreas de producción dentro de la empresa PROMEPELL S.A y brinda el apoyo y conocimiento de parámetros de seguridad establecidos por el IESS para un ambiente de trabajo seguro. El Capítulo I, desarrolla el planteamiento del problema dentro de la empresa, el cual es la falta de un Comité de Seguridad, inexistencia de un Reglamento Interno de Seguridad, no se cuenta con un procedimiento de producción seguro, el desconocimiento de la normativa legal en lo referente a seguridad en el país y la total ausencia de normas, técnicas y elementos de seguridad dentro de la empresa PROMEPELL S.A. Por otra parte en el Capítulo II desarrolla el marco teórico del proyecto, donde se presentan todos los conocimientos necesarios para dar una solución al problema planteado, los cuales son desarrollados en base a la Variable Independiente que es la Gestión Técnica de Seguridad Industrial y la Variable Dependiente que es la Prevención de Accidentes y Enfermedades Profesionales. En el Capítulo III se desarrolla un enfoque cuali-cuantitativo, la modalidad de la investigación, se elige una población de 24 elementos y se desarrolla la operacionalización de variables. En el Capítulo IV se realiza el análisis de la situación actual de la empresa PROMEPELL S.A basándose en la interpretación de resultados obtenidos por medio de las encuestas y entrevistas aplicadas, En el capítulo V se concluye que PROMEPELL S.A no cuenta con un análisis de riesgos ni mucho menos con la valoración de los riesgos presentes en la curtiduría para lo cual se recomienda el desarrollo de la Matriz de identificación y estimación de riesgos y con esto desarrollar el resto de elementos de la Gestión Técnica de Seguridad Industrial. Finalmente en el Capítulo VI se desarrolla la Propuesta: Gestión Técnica de Seguridad Industrial para la prevención de accidentes y enfermedades profesionales.

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