Estudio de tiempos y movimientos para mejorar el proceso de producción de la empresa CEPESA

Abstract

El presente estudio busca a través del estudio de tiempos y movimientos, la estandarización de los procesos productivos en la fabricación de asientos tipo estándar interprovinciales en la empresa CEPESA “Cepeda Estructuras y Asientos”, además de la identificación del cuello de botella que más genere retraso en el sistema, con el fin de proponer mejoras considerables en el proceso. A través de visitas a la empresa en estudio, se realiza la elección del producto y modelo con mayor demanda mediante la metodología ABC, con el fin de analizar el proceso productivo del modelo más vendido en la empresa. El diagrama de operación y recorrido, cursograma analítico, entre otros, fueron algunas de las principales herramientas utilizadas en el estudio del proceso de las diferentes áreas involucradas. Asimismo, con la ayuda del estudio de tiempos se define las actividades de cada área y los elementos que componen cada una de ellas, además de la maquinaria, herramientas y materiales necesarios para cada actividad del modelo elegido para la investigación, determinando la eficiencia actual por área, el cuello de botella del proceso y posibles oportunidades de mejora como la aplicación del balanceo de líneas y la creación de nuevos métodos de trabajo. Con el estudio realizado, se definió el tiempo estándar para cada una de las actividades en la fabricación del asiento tipo interprovincial y se consiguió un comportamiento adecuado del tiempo, según la demanda que la empresa sufre, disminuyendo los tiempos en las áreas que sufren retrasos considerables como el ensamblaje total y acabados. Para la primera área en mención, anteriormente se obtenía una unidad cada 41,00 minutos, con el estudio propuesto se obtendría dos unidades cada 42,19 minutos. Asimismo, en el área de acabados se redujo el tiempo de fabricación para un lote de 20 unidades de 482,25 minutos a 401,61 minutos De esta manera se mejoraría la eficiencia en mano de obra del 71,56% a 89,08% en líneas generales de proceso, disminuyendo así, tiempos muertos de operación. ABSTRACT The present study seeks through the study of times and movements, the standardization of production processes in the manufacture of interprovincial standard type seats in the CEPESA company "Cepeda Estructuras y Asientos", in addition to the identification of the system bottleneck, with in order to propose considerable improvements in the process. Through visits to the company under study, the choice of the product and model with the highest demand is made through the ABC methodology, in order to analyze the production process of the model considered star in the company. The operation and route diagram, analytical course, among others, were some of the main tools used in the study of the process of the different areas involved. Likewise, with the help of the study of time, the activities of each area and the elements that make up each of them are defined, in addition to the machinery, tools and materials necessary for each activity of the model chosen for the investigation, determining the current efficiency by area, the bottleneck of the process and possible opportunities for improvement such as the application of line balancing and the creation of new working methods. With the study carried out, the standard time for each of the activities in the manufacture of the interprovincial seat was defined and adequate time behavior was achieved, according to the demand that the company suffers, reducing the times in the areas that suffer considerable delays as the total assembly and finishes. For the first area mentioned, one unit was previously obtained every 41,00 minutes, with the proposed study two units would be obtained every 42,19 minutes. Likewise, in the area of finishes the manufacturing time for a batch of 20 units from 482,25 minutes to 401,61 minutes was reduced. This would improve labor efficiency from 71,56% to 89,08% in general process lines, thus decreasing downtime of operation.