Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

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    Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial., 2026-07-01)
    Ortiz Arcos, Pamela Michelle
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    Tigre Ortega, Franklin Geovanny
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    Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
    The objective of this study is to propose Lean Manufacturing tools to optimize the fresh cheese production process at the microenterprise “Productos Lácteos Marlen.” The study was prompted by the existence of operational waste that affects the performance of the production system, particularly unnecessary movements, unproductive transport, activities with no added value, and imbalances in the distribution of work; which limit the microenterprise’s efficiency and productivity. The process diagnosis was carried out using tools such as Value Stream Mapping (VSM), the analytical diagram, time and motion studies, and production capacity analysis, which allowed for the identification of the main problems within the production chain. On this basis, improvement opportunities were identified aimed at optimizing the workflow, reducing downtime, and improving the use of operational resources. Based on the results obtained, Lean Manufacturing tools such as 5S, standardized work, and visual control were selected, enabling the formulation of proposals focused on the organization of workspaces, the elimination of unnecessary activities, the standardization of procedures, and the strengthening of control. The proposed approach optimized the organization and continuity of the production process, reducing unnecessary activities and improving the utilization of operational resources. Furthermore, the results show that the implementation of Lean Manufacturing tools enhances efficiency, quality, and continuous improvement in the production of fresh cheese.
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    Item type:Ítem,
    Implementación de la metodología Lean Manufacturing para la mejora de la productividad en la industria metalmecánica
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2023)
    Barriga Sanchez, Javier Alexander
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    Ortiz Guerrero, Daysi Margarita
    El presente trabajo tiene como finalidad aplicar la metodología Lean Manufacturing para la mejora de la productividad en la empresa Talleres Barriga Sánchez” TABSA”, considerando el reto a innovar procesos, métodos y ser competitivos en el mercado. Por ende, se busca brindar soluciones a los diferentes problemas que causan retraso en la entrega del producto, dando lugar a la evaluación de las actividades que no agregan valor en los procesos productivos. En el presente trabajo de investigación se estableció parámetros para el eficiente desarrollo del proyecto a través de una revisión de la literatura sobre la metodología Lean Manufacturing, se realizó un análisis de la situación actual de la empresa, identificando actividades y áreas de trabajo, además se determinó el producto que representa mayor demanda en la empresa estableciendo registros de control para la toma de tiempos de producción de cada una de las actividades, como también la verificación de actividades que no agregan valor en la producción de asientos para buses, para ello se realizó la selección de las herramientas de la metodología Lean Manufacturing, como: la metodología 5´S, que permitió mejorar las condiciones de los procesos en la empresa TABSA, así como la metodología de control visual que permitió establecer las áreas de trabajo. Todo esto condujo a la elaboración de una propuesta de mejora en la producción de asientos para buses interprovinciales. Mediante los análisis realizados y el estudio de las herramientas Lean Manufacturing se determinó la implementación metodológica adecuada para el proceso de fabricación de la empresa “TABSA”, dando como resultado un incremento en la producción de 44 unidades a 54 unidades de asientos interprovinciales en un mes, con un tiempo estándar de 130:32:03 horas, además el valor actual de la productividad es del 1.01%, mientras que el valor después de la implementación de la metodología es del 1.14% dando lugar a una variación de productividad del 12,87%, gracias a la reducción de desperdicios y movimientos innecesarios, mientras que la metodología del control visual nos permitió distinguir claramente los puestos de trabajo en cada área de producción, lo que facilitó el reconocimiento rápido de la información relevante para cada una de las actividades realizadas por los operarios, esto a su vez, incrementó la eficiencia en la planta de producción, promoviendo la disciplina y la responsabilidad entre todos los miembros de Talleres Barriga Sánchez (TABSA).
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    Item type:Ítem,
    Estudio de tiempos y movimientos para la mejora del proceso de lavado en la producción de jeans de la empresa Anderson jean’s
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2022-09)
    Pico Silva, Lizbeth de los Ángeles
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    Ortiz Sailema, Christian Ismael
    This research project was carried out in ANDERSON JEAN'S company, specifically in the production area. Initially, an organization general description was made, with the purpose of evidencing production process and selecting the company’s main demanded service through the application of an ABC analysis. The main objective of this research is to propose tools to improve the company's production process in order to increase its productivity levels through the execution of a time and motion study to obtain a standard time for operations of production process and calculate productive capacity of current situation organization, in order to identify the stages or activities that can be improved. A relevant factor to define a process improvement is the reduction of waste found in the production line such as: waiting, unnecessary movements and over-processing; adopting 5S's, SMED and standardized work methodologies application. Finally, found results show a favorable scope for ANDERSON JEAN'S, since the cycle time of the process was reduced from 315.59 minutes to 291.32 minutes for a 70 garments batch, which was reflected in a 7.69% improvement in the entire production process for obtaining the BIG PANTS STON + SAN BLASS + MOTOR. In addition, when analyzing the two situations, it is clearly shown that the company improves its economic income by $939.55 per month, which represents an increase in the company's income of 6.27%.
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    Item type:Ítem,
    Aplicación de herramientas de manufactura esbelta para la disminución de desperdicios en el área de terminado de la producción de pieles
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2021)
    Valdés Paucar, Verónica Elizabeth
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    Ortiz Guerrero, Daysi Margarita
    This project is aimed at the leather industry that is positioned among the most important of Tungurahua Province in Tenería San José, a more than 40 years old company in the industry in Ambato City. Leather manufacturing involves complicated processes that require an adequate process to obtain quality garments. The project aims to eliminate bottlenecks and waste in the leather finishing process. This area has activities and operations such as: coloring, pressing, ironing, measuring and storage. This project development begins with times measurement to carry out a time and motion study of the operations for the production with the highest rotation within the company. Next, an initial diagnosis was made using tools such as value flow maps to eliminate activities that have not added value. The 5S methodology was implemented, starting from a current evaluation of the plant, the changes and actions required by this tool are applied and implementation is evaluated to perform a numerical analysis. Other tools are proposed in the project due to different factors, for example, for the existence of bottlenecks, line balancing is proposed. For the lack of control and production planning, a proposal is established with the Kanban tool. In addition, the application of visual control is proposed to have a better communication and facilitate the production flow in the plant. The research proposes possible formats for the implementation of each of these techniques and to standardize, as well as certain indicators that could be useful for the identification of improvement and production compliance.
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    Item type:Ítem,
    Sistema informático para control y monitoreo basado en el sistema de control Andon para mejorar el desempeño de procesos y control de recursos en la manufactura de calzado de cuero
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería en Sistemas Computacionales e Informática, 2017-08)
    Pazmiño Garcés, Ricardo José
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    Urvina Barrionuevo, Kléver Renato
    Mantener un control continuo de producción dentro del entorno industrial es de suma importancia para cumplir los estándares de calidad de los procesos que se llevan a cabo [1]; al mismo tiempo que se obtiene información continua y precisa de los mismos para el control y corrección de posibles eventualidades. En el transcurso del proceso de manufactura se presentan interrupciones imprevistas en la producción, las cuales se originan por diferentes motivos relacionados con la maquinaria, el personal o incumplimiento de la calidad en el producto final. Las líneas de producción se detienen de manera automática, lo cual pone al Sistema de producción en estado de emergencia [2]. Al generarse una interrupción durante un proceso en la producción, el tiempo que conlleva detectar el problema y tomar medidas correctivas para solucionarlo es sumamente excesivo, generando retrasos e impidiendo el cumplimiento efectivo de las ordenes de producción programadas. Se implementa un sistema de control visual Andon para monitorear los procesos de producción dentro de las industrias manufactureras, el cual permita la obtención de información de los procesos que se llevan a cabo. Abstract Maintaining continuous production control within the industrial environment is of paramount importance to meet the quality standards of the processes being carried out [1]; At the same time, as continuous and accurate information is obtained for the control and correction of possible eventualities. During the manufacturing process, there are unforeseen interruptions in production, which arise from different motives related to machinery, personnel or breach of quality in the final product. The production lines stop automatically, which puts the Production System in a state of emergency [2]. When an interruption is generated during a production process, the time taken to detect the problem and take remedial action to solve it is extremely excessive, causing delays and preventing the effective fulfillment of the scheduled production orders. An Andon visual control system is implemented to monitor the production processes within the manufacturing industries, which allows the obtaining of information of the processes that are carried out.