Tesis Ingeniería Industrial Procesos de Automatización

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Control de inventarios mediante programación lineal en la empresa la Fortaleza Cia. Ltda.
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2015-04) Sánchez Sánchez, Santiago Paúl; Aldás Salazar, Darwin Santiago
El presente trabajo de investigación muestra una aplicación de un algoritmo matemático basado en un modelo de programación lineal, con el que se da una solución al problema de manejo de inventario de materia prima que presenta la empresa La Fortaleza Cía. Ltda. en sus bodegas, el cual genera principalmente altos costos. Para desarrollar dicho algoritmo se parte del estudio del proceso productivo, así como del análisis de los productos necesarios para la fabricación, considerando al mismo tiempo variables tales como: la demanda, el límite de la capacidad productiva, y los costos relacionados por llevar inventario; para así plantear una función objetivo y un sistemas de restricciones, los mismos que mediante la optimización de los resultados encuentran las cantidades óptimas de material a requerir, inventario al final de cada período y la cantidad de unidades faltantes con el objetivo de satisfacer la demanda y al mismo tiempo minimizar el costo total del inventario y maximizar utilidades, considerando un horizonte de planeación de doce meses. En apoyo a la solución del modelo, se emplea el software Lingo® cuyos resultados indican que se alcanza una disminución en el costo total de inventario anual, lo que equivale a un ahorro de $ 52566.50, pues sólo se piden y se almacenan las cantidades óptimas necesarias previniendo así las perdidas monetarias para la empresa. Por otro lado el caso de estudio planteado presenta una oportunidad de investigaciones posteriores sobe la implementación y experimentación del modelo propuesto en empresas radicadas en el sector dedicado a la producción de suelas, con el fin de generar mayores ventajas y ahorros económicos. ABSTRACT This research shows an application of mathematical algorithms based on a linear programming model that gives a solution to the problem of inventory management of raw material that presents “La Fortaleza Cía. Ltda.” company in their cellars, which generates mainly high costs. To develop this algorithm is part of the study of the production process, as well as the analysis of the products needed for the manufacture, considered at the same time variables such as: the demand, the limit of the productive capacity, And the costs associated with carrying inventory; to raise a target function and a systems of restrictions, the same that by optimizing the results found optimal quantities of material to require, Inventory at the end of each period and the amount of missing units with the objective to meet the demand and at the same time minimizing the total cost of the inventory and maximize profits, considering a planning horizon of twelve months. In support to the solution of the model, it uses the software Lingo® whose results indicate that reaches a decrease in the total cost of annual inventory, which is equivalent to a saving of $52566.50, since only are requested and stored optimal quantities necessary thus preventing monetary losses for the company. On the other hand, the case study raised presents an opportunity for subsequent research on the implementation and testing of the model proposed in firms in the sector dedicated to the production of soles, in order to generate more economic benefits and savings.
Control estadístico de calidad de los procesos productivos mediante la metodología Six Sigma en la Empresa Carrocera Patricio Cepeda
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2016-05) Pilco Núñez, Marco Vinicio; Aldás Salazar, Darwin Santiago
La presente investigación surge con el propósito de controlar el nivel de calidad de los procesos de producción de Carrocería Patricio Cepeda, a través de un análisis estadístico para lo cual se inicia definiendo el problema a solucionar y proponiendo mejoras para incrementar el desempeño de los procesos, utilizando la metodología Six Sigma- DMAIC por sus siglas en inglés (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). La investigación se desarrolla en cada proceso productivo de construcción de carrocerías en los cuales se utiliza herramientas de control de calidad para indagar información sobre las fallas o defectos en una muestra de doce carrocerías elaboradas en el transcurso de tres meses, en lo posterior se realiza un análisis de la información recolectada empleando indicadores de nivel de sigma, los DPMO (Defectos por millón de oportunidades), el nivel de NPR( Nivel de prioridad de riesgo )los índices de capacidad de proceso y finalmente las gráficas de control. Se aplica los cinco pasos de la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) en cada proceso productivo con el objetivo de conocer el nivel actual de calidad y mediante esta información proponer acciones de mejoramiento. Después de realizar el análisis se concluye que el nivel de calidad de las carrocerías es deficiente ya que se tiene un valor de 0.57 σ, además los resultados del índice de capacidad de producción arrojan un valor de 0.99 por lo que indica que los procesos no son capaces de satisfacer las especificaciones del cliente y al realizar las gráficas de control se encuentra que los procesos de colocación de anclajes, elaboración y colocación de compuertas, construcción del techo y frente de la carrocería presentan datos que están fuera del límite de control superior, lo que indica que existe una mayor aparición de defectos que deben ser controlados para lo cual se plantea acciones de mejora para poder primeramente controlar y después elevar el nivel de calidad de la empresa.
Distribución de instalaciones en el área de calzado de seguridad para la Empresa Calzado Marcia – Buffalo Industrial
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2015-06) Cuzco Arreaga, Orlando Israel; Aldás Salazar, Darwin Santiago
Este proyecto de investigación presenta una distribución de instalaciones óptima para la empresa “CALZADO MARCIA - BUFALLO INDUSTRIAL”, la misma que se encuentra inmersa en la producción de calzado de seguridad, además el desarrollo de este trabajo toma en consideración los criterios del decreto 2393 que rige en el Ecuador. El análisis consiste en definir la situación actual de la empresa en estudio, a partir de esa información, se usa el Software Win QSB para encontrar la mejor distribución de instalaciones, la propuesta presenta mejoras en la producción (diaria, semanal y anual), aumenta de la capacidad de producción, incrementa la producción al mes por metro, disminuye el costo de mover material, así como ayuda a reducir el tiempo estándar de producción y por ultimo contempla un cumplimiento del 100% de los criterios del decreto 2393. SUMMARY. This research project presents an optimal distribution facilities for the company "SHOE MARCIA - INDUSTRIAL Bufallo", the same that is immersed in the production of safety shoes, besides the development of this work takes into consideration the criteria in Decree 2393 that governed in Ecuador. The analysis is to define the current situation of the company under study, since that information is used, the Software Win QSB to find the best distribution facilities, the proposal introduces improvements in production (daily, weekly and annual) increases production capacity, increasing production per month per meter, reduces the cost of moving material, as well as standard helps reduce production time and finally contemplates a 100% compliance with the criteria of decree 2393.
Estandarización de procesos de la Empresa Textiles Técnicos
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2014-04) Pérez Zurita, Mélida Maricela; Aldás Salazar, Darwin Santiago
El contenido de la investigación comprende los aspectos más relevantes en cuanto a la estandarización de procesos en el que se aplica un sistema de gestión de calidad en función de las normas internacionales ISO 9001:2008. La Empresa Textiles Técnicos se dedica a la elaboración de plantillas, forros, punteras y contrafuertes, la planta se encuentra ubicada en el Km. 13 vía a Riobamba, cuenta con 25 operadores los cuales trabajan en turnos de 8 horas diarias. En esta empresa se produce la materia prima para calzado en las que se busca satisfacer las exigencias de los clientes a través del cumplimiento de los requerimientos y estándares de calidad. Textiles Técnicos es una empresa que funciona empíricamente en todos sus procesos productivos de elaboración de telas para forro, plantillas, punteras y contrafuertes; en la actualidad hay desperdicio de materia prima en la elaboración de productos, así como también existen en los operarios el desconocimiento desde donde inician sus actividades y donde tienen su fin en los procesos de urdición, tejeduría, laminado, recubrimiento, compras, ventas, diseño y desarrollo, mantenimiento, despacho, en donde se considera necesario aplicar la estandarización de procesos con el fin de dar información a todo el personal que trabaja en la planta, cuya información ha sido facilitada por la empresa. El proyecto nace como respuesta a la necesidad de estandarizar y documentar los procedimientos de trabajo en cada uno de los procesos de producción e indicadores de calidad, documentación que servirá de apoyo para identificar y analizar las mejoras en dicha empresa, con lo cual se busca el incremento en la productividad por ende un aumento en las utilidades, la disminución de desperdicios de materia prima y que los operarios tengan definidas sus actividades diarias, así como también garantizar la calidad de los productos.
Estandarización de procesos de producción en la Empresa CALZAMATRIZ MULTIMOQUETAS
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2015-01) Miranda Moreta, Bolívar Ricardo; Aldás Salazar, Darwin Santiago
El presente trabajo de investigación contiene la información de la estandarización de procesos de producción de la empresa CALZAMATRIZ MULTIMOQUETAS basado en la norma ISO 9001:2008. La empresa CALZAMATRIZ MULTIMOQUETAS está ubicada en el cantón Ambato de la provincia de Tungurahua en el sector del Mercado Mayorista en las calles Gregorio Escobedo 04 – 72 y Villa Orellana, se dedica a la fabricación y comercialización de plantas de calzado y moquetas para vehículos con los cuales se busca de la satisfacción de los clientes a través del cumplimiento de los requerimientos de los estándares de calidad. CALZAMATRIZ MULTIMOQUETAS es una empresa que fue creciendo paulatinamente y realiza sus procesos de producción de forma empírica causando desperdicios de materiales y recursos, así como también los trabajadores poseen un desconocimiento de la forma adecuada de cómo realizar sus actividades cotidianas dentro de las instalaciones de la fábrica. El proyecto nace de la necesidad de estandarizar los procesos de entre ellos los de producción como son mezclado, laminado y corte, vulcanizado, compras, ventas, diseño y desarrollo, despacho, mantenimiento y finanzas con el fin de proporcionar toda la información necesaria al personal que labora en cada una de las áreas de la empresa. Se estandarizará y documentará los procedimientos de trabajo en cada uno de los procesos de producción, la misma que servirá como apoyo para futuras mejoras en la empresa con el fin de aumentar la productividad, disminuir desperdicios de materia prima y definir las actividades que deben realizar los empleados así como garantizar la calidad del producto terminado. ABSTRACT The following research contains information about standardization and manufacturing processes of CALZAMATRIZ MULTIMOQUETAS based on ISO 9001:2008 STANDARS. CALZAMATRIZ MULTIMOQUETAS COMPANY is located in Ambato city, province of Tungurahua near Mercado Mayorista, Gregorio Escobedo 04-72 y Villa Orellana Street, it is engaged in manufacturing and selling of shoe soles and car rugs trying to find with them the customer satisfaction through fulfillment of the quality standards. CALZAMATRIZ MULTIMOQUETAS is a company that was growing gradually after time, it make its manufacturing processes by empirical way causing resources waste as well as workers don´t have enough knowledge about how make their daily activities inside the factory. Project comes from the need to regulate mixing, rolling and cutting processes as well as purchase, sale, design and developing, delivery, maintenance and financial topic, with the main goal to give all the required information to employees from different areas. We´ll standard and document all work steps in every manufacturing process, this will act as support for future improvements inside the company in order to increase productivity, reduce resources waste and define activities to employees have to do, as well as, to guarantee quality in final product.
Estrategia de manufactura para el control de la producción en el área de lavado y teñido de la Fábrica Ram Jeans
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2017-06) Amán Morales, Ricardo Javier; Aldás Salazar, Darwin Santiago
Esta investigación tiene como propósito realizar un estudio comparativo entre las estrategias de control de la producción tipo Pull: Kanban, Conwip y DBR, las cuales se basan en el uso de tarjetas y la teoría de restricciones respectivamente, con el fin de clarificar las diferencias existentes entre los distintos mecanismos de funcionamiento empleados por cada uno de los sistemas comparados, y además el de seleccionar la estrategia que presente un mejor desempeño en base a los parámetros de producción obtenidos. Para cumplir con el objetivo propuesto en este proyecto, se construyeron modelos de simulación utilizando el software Promodel. El estudio inicia con la identificación de las condiciones generales de los procesos del área de lavado y teñido, el cual se realiza mediante el levantamiento de procesos y estudio de tiempos, con el fin de establecer los parámetros de simulación necesarios para la elaboración de cada modelo, además se hace el uso de herramientas como los cursogramas de ensamble, analítico y diagramas de recorrido los cuales permiten establecer de una manera clara la ejecución del trabajo y el desplazamiento del producto a lo largo de la línea de fabricación. Mediante el desarrollo de la investigación, y los modelos de simulación propuestos se concluye que, la estrategia que presenta un mejor resultado respecto a los parámetros de producción establecidos es Kanban, puesto que muestra un nivel de inventario en proceso promedio de 4 lotes, un tiempo de ciclo de 6,11 horas y una tasa de producción de 0,65 lotes/hora. ABSTRACT This research aims to make a comparative study of Pull production control strategies: Kanban, Conwip and DBR, which are based on the use of cards and the theory of constraints respectively, in order to clarify the existing differences Between the different operating mechanisms used by each of the systems compared, and also to select the strategy that presents a better performance based on the production parameters obtained. In order to fulfill the objective proposed in this project, simulation models were constructed using Promodel software. The study begins with the identification of the general conditions of the processes of the washing and dyeing area, which is performed by means of the process survey and time study, in order to establish the simulation parameters necessary for the elaboration of each model, In addition to the use of tools such as assembly, analytical cursograms and travel diagrams which allow to establish in a clear way the execution of the work and the movement of the product along the manufacturing line. Through the development of the research, and the proposed simulation models, it is concluded that the strategy that presents a better result with respect to the established production parameters is Kanban, since it shows an inventory level in average process of 4 lots, a cycle time of 6.11 hours and a production rate of 0.65 lots / hour.
Estudio de métodos, tiempos, movimientos y cálculo de la capacidad de producción en el área de bobinaje de la Empresa ECUATRAN S.A.
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2014-08) Zamora Salinas, Pablo Andrés; Aldás Salazar, Darwin Santiago
Este trabajo fue realizado en la empresa ECUATRAN S.A. debido a la necesidad de actualizar los tiempos y el método en los procesos de fabricación de bobinas y núcleos, sistematizándolos para así obtener un mejor control de los mismos. Para la obtención de los tiempos y movimientos se realizó un análisis completo de los métodos de producción, mediante diagramas de flujo y la ruta de procesos de los principales modelos de transformadores fabricados dentro de ECUATRAN S.A., y así entender de manera global todo el proceso productivo. Además se efectuó un nuevo estudio de tiempos, movimientos y cálculo de la capacidad, dentro de la sección de Bobinaje y Núcleos de la empresa, ya que la misma es el motor de la producción y el retraso en la fabricación de bobinas y núcleos genera el cuello de botella que retrasa de manera considerable la entrega del producto final. Como resultado se obtuvo los tiempos de fabricación de bobinas y núcleos de las diferentes potencias para poder tener una base estándar de los mismos y su utilización posterior dentro de la empresa. La actualización de los tiempos existentes se tomará como base para el desarrollo posterior de herramientas que ayuden al departamento de planificación, producción, compras y logística, para poder mejorar el control y a la toma de decisiones en cuanto a la gestión de la producción. El estudio de movimientos y métodos nos darán una herramienta de análisis crítico sobre el estado actual de los procesos de producción en el área de Bobinaje y Núcleos, sirviendo de base para plantear mejoras posteriores en la sección. El cálculo de la capacidad de producción por turnos, nos dará una referencia precisa de la cantidad de bobinas y núcleos que podrán ser fabricados en la sección, permitiendo a la empresa establecer métodos de compensación por productividad e incentivos o alguna otra herramienta que permita elevar la productividad del centro de costos. This work was developed in the company ECUATRAN S.A. for the need to update the time and method of manufacturing processes coils and cores, thereby systematizing better control of them. To obtain the time and motion a complete analysis were carried out a production method, using flowcharts and a process route of the main models of transformers manufacturer in ECUATRAN S.A., to understand the entire production process. In addition, a new time, movement and capacity calculation was made, within the core section and coil of the Company, because as we know the engine of production and the delay in making the coils and cores generates bottleneck that slows considerably the delivery of the final product. As a result, we obtained the time of manufacture of coils and cores to the different powers for having a standard base of them and their further use in the company. The upgrade of the existing times will be taken as a basis for the further development made to assist with tools for the planning department, production, purchasing and logistics, in order to improve the control and decision-making regarding the management of production. The study of movements and methods will give us a tool for a critical analysis of the current state of production processes in the area of coils and core, providing the basis for further improvements in the present section. The calculation of production capacity by turns, will give us an accurate number of coils and cores that can be manufactured in the reference section, allowing the company to establish methods of compensation for productivity and incentives or some other tool to raise the productivity in the center of costs.
Gestión de la producción para reducir desperdicios de tiempo del proceso de aparado utilizando la metodología de cambio rápido de herramientas (SMED) en Industrias de Manufactura de Calzado de Cuero
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2017-05) Chipantiza Ganan, Darío Javier; Aldás Salazar, Darwin Santiago
La presente investigación tiene como finalidad analizar los tiempos de trabajo así como los desperdicios del mismo en las preparaciones de lotes y máquinas de costura del proceso de aparar cortes en calzado de cuero para tres modelos de medianas y grandes industrias manufactureras de la Cámara de Calzado de Tungurahua (CALTU). Una vez determinado la influencia de los tiempos de preparación sobre el lote de trabajo y en la capacidad de producción del proceso, se aplica la metodología de cambio rápido de herramientas (SMED) la misma que se enfatiza en perfeccionar las operaciones mediante la estandarización de las actividades internas de preparación del lote y máquinas, consiguiendo así disminuir hasta porcentajes mayores del 50% de este tiempo logrando así aumentar la producción diaria en los tres modelos de calzado. Dentro de la perfección de las actividades internas de preparación está el eliminar los transportes de los operarios de máquinas hacia la bodega y lugares de almacenamiento de los materiales de producción. Finalmente para complementar con el trabajo de investigación se implementa un instructivo de trabajo de las operaciones del aparado incluyendo las preparaciones de lotes y máquinas de manera que ayude a instruir en el método de trabajo a los antiguos y nuevos operarios para mejorar calidad del producto y flexibilizar el proceso. ABSTRACT This research has as finality analyze the work times as well the waste of the same in the preparation of lots and sewing machines of process of trim cuts in leather shoes of three models of medium and big manufacturing industries of the Tungurahua Footwear Chamber (CALTU). Once demarcated the influence of the preparation times on the work lot and in the production capacity of process, it applies the methodology of Single-Minute Exchange of Die (SMED) the same one that emphasizes in perfecting the operations through tha standardization of internal preparation activities of lot and machines, getting so decrease until percentages higher of 50% of this time, thus increasing daily production in the three models of footwear. Within the perfection of the internal activities of preparation is the elimination of the transports of the machine operators to the warehouse and places of storage of the materials of production. Finally to complement with the research work is implemented an instruction manual of trimming operations including the lot and machine preparations so that helps to instruct in the method of work to the old and new operators to improve product quality and make the process more flexible.
Implementación de una cabina de pintura para cofres mortuorios en la Fábrica Las Maderas de la Ciudad de Ambato
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2015-06) Guevara Guzmán, Juan Fernando; Aldás Salazar, Darwin Santiago
El presente trabajo de tesis describe el diseño, construcción e implementación de una cabina de pintura conjuntamente con una cámara de secado para el proceso de pintura de cofres mortuorios elaborados en la planta de producción de la fábrica Las Maderas. Lo que se logra es disminuir el nivel de partículas de pintura contenidas en el aire o también denominadas overspray previniendo el riesgo de enfermedades profesionales de los trabajadores, además de mejorar la calidad de los productos, reducir los tiempos de secado de la pintura e incrementar la capacidad de producción y finalmente optimizar el espacio antes utilizado para realizar la actividad de tapizado en esta zona. Previo a la implementación de las dos cámaras se analiza el proceso de los productos elaborados en planta y en especial la etapa de pintura estableciendo la capacidad que estas deben tener. El diseño de la estructura, ventilación, calefacción e iluminación se realiza cumpliendo normas de construcción y seguridad para este tipo de equipos, mediante programas informáticos, simulando el comportamiento de los diseños para establecer la mejor configuración y selección de materiales y equipos utilizados durante la etapa de construcción. La calefacción de la cámara de secado se realiza mediante un generador de aire caliente, el cual utiliza como combustible los retazos de madera resultantes del proceso de corte en donde la temperatura es vigilada mediante un control electrónico para mantener la cámara de secado a una temperatura constante. Con la implementación de las cámaras de pintura y secado se mejora principalmente la capacidad de producción en un 35% gracias a la disminución de los tiempos de secado, se reducen las emisiones de las partículas dentro de las instalaciones evidenciando un acabado superficial sin imperfecciones de los productos, consiguiendo un proceso de pintura más eficiente. ABSTRACT This thesis describes the design, construction and implementation of a paint booth together with a drying chamber for the painting process mortuary chests made in the production plant factory Las Maderas. What it does is reduce the amount of paint particles contained in the air or also called overspray preventing the risk of occupational diseases of workers, and improve product quality, reduce drying time of the paint and increase production capacity and ultimately optimize the space formerly used for upholstery activity in this area. Prior to the implementation of the two chambers process plant products made analyzes and especially the painting step by establishing the capacity they should have. The design of the structure, ventilation, heating and lighting is fulfilling construction and safety standards for this type of equipment by software, simulating the behavior of designs for the best setting and selection of materials and equipment used during stage construction. The heating of the drying chamber is made using a hot air generator, which uses as fuel scraps resulting from the cutting process where wood temperature is monitored by an electronic control to maintain the drying chamber at a constant temperature . With the implementation of painting and drying chambers are mainly improves the production capacity by 35% due to reduced drying times, particle emissions are reduced on site showing a surface finish without imperfections products, obtaining a more efficient painting process.
Integración de la metodología de cambio rápido de herramienta (SMED) para evaluación del proceso de troquelado en Industrias de Manufactura de Calzado de Cuero
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2017-05) Barrionuevo Zurita, Miguel Patricio; Aldás Salazar, Darwin Santiago
El presente trabajo tiene como objetivo la reducción de los tiempos de preparación de material, máquinas, y recursos utilizados en el proceso de troquelado, evitar retrasos en las ordenes de producción y por tanto aumentar el nivel de producción del área de troquelado de las líneas de calzado en las empresas medianas y grandes pertenecientes a la CALTU. Para comenzar con el desarrollo del proyecto se realizó en análisis ABC para determinar el producto con mayor demanda de cada una de las líneas establecidas para el estudio. Una vez establecidos los productos a someterse al análisis, se inicia con el levantamiento de información acerca de todas las actividades que conforman el proceso de troquelado, se realizó el levantamiento de los procesos y estudio del trabajo mediante el método del cronometro vuelto a cero, donde se obtuvieron los tiempos básico y estándar del proceso. Mediante los resultados obtenidos en el estudio de tiempos se realizó un análisis acerca de las actividades en las que existen tiempos de preparación para determinar los desperdicios dentro del proceso. Como resultados se obtuvieron aumentos en la producción diaria de 4,5% en la línea de calzado casual, 6% en la línea de calzado deportivo de mujer y 13 % en la línea de calzado de seguridad industrial en cada uno de los procedimientos que comprenden el proceso de troquelado los mismos que son ingresados en una simulación para verificar el aumento de la productividad mediante la comparación con el método actual de producción. Con la metodología SMED se redujeron los tiempos de preparación transformando actividades internas del proceso en actividades externas, en el proceso de troquelado al poseer máquinas manuales se procede con la reducción de tiempos en las actividades de preparación de materiales y la estandarización de los procesos. ABSTRACT The objective of this work is to reduce the preparation times of the material, machines and resources used in the die cutting process, to avoid delays in the production orders and therefore to increase the production level of the die cutting area of the production lines. Footwear in medium and large companies belonging to the CALTU. To begin with the development of the project was performed in ABC analysis to determine the product with the highest demand of each of the lines established for the study. Once the products to be submitted to the analysis have been established, it begins with the lifting of information about all the activities that make up the die-cutting process, the lifting of the processes and study of the work was carried out using the zero-point chronometer method, where The basic and standard times of the process were obtained. By means of the results obtained in the time study, an analysis was made of the activities in which there are preparation times to determine the waste within the process. As a result, there were increases in the daily production of 4.5% in the casual footwear line, 6% in the women's sports footwear line and 13% in the industrial safety footwear line in each of the procedures comprising The die-cutting process the same ones that are entered in a simulation to verify the increase of the productivity by the comparison with the current method of production. With the SMED methodology the preparation times were reduced by transforming internal activities of the process into external activities, in the punching process by owning manual machines we proceed with the reduction of the time in the activities of preparation of materials and the standardization of the processes.
Modelo de gestión en el proceso de montaje de las industrias de manufactura de calzado de cuero a través de la metodología de cambio rápido de herramientas (SMED)
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en procesos de Automatización, 2017-06) Vilema Endara, William Israel; Aldás Salazar, Darwin Santiago
La investigación se orienta hacia una producción más limpia en la manufactura de calzado de cuero; para lo cual, se realiza la propuesta de aplicación de la metodología SMED del Lean Manufacturing para optimizar un recurso esencial como el tiempo, en este caso se busca la disminución de tiempos de preparación o de cambio. El estudio se realiza en el proceso de montaje tradicional, debido a que aquí se busca disminuir los tiempos de preparación para lotes de producción y de máquinas a fin de permitir la flexibilización en la producción. La fase de diagnóstico inicia con el levantamiento de información de las tres empresas en estudio; donde para esto, se determina el modelo más demandado por cada empresa en base al análisis ABC; también, se desarrolla el estudio de métodos de trabajo y el estudio de tiempos con cronómetro para un trabajador a fin de establecer el tiempo tipo en el proceso de montaje; de igual manera, se determina los desperdicios existentes en las operaciones del montaje a nivel micro con los diagramas hombre – máquina y a un nivel macro con el Mapa de flujo de valor (VSM). Luego del desarrollo de la metodología SMED se obtiene una disminución de tiempo en el montaje de la empresa X de 0,42 min/par, en la empresa Y de 0,44 min/par y en la empresa Z de 0,44 min/par; además, se obtiene una eficiencia promedio para el proceso de montaje tradicional del 26,11%. Para que la propuesta sea factible se la gestiona a través de un manual de procedimientos para las actividades de preparación y del proceso de producción.
Plan de mejora de la calidad en la producción de calzado en Creaciones Mabeliz mediante la aplicación de la metodología six sigma
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2015-10) Urrutia Sánchez, Ángel Iván; Aldás Salazar, Darwin Santiago
En la presente investigación se aplicaron herramientas para la medición, análisis y control del nivel de la calidad en la producción de botas y botines para damas. El estudio partió de la definición del problema a solucionar y se orientó a establecer mejoras que aporten significativamente en el desempeño de los procesos, con sustento en la aplicación de la metodología Six Sigma y el DMAIC. Como complemento al estudio de la calidad también se establecieron los parámetros para la medición y análisis del grado de satisfacción de los clientes internos y externos del servicio ofertado por la empresa. El estudio de la situación actual se llevó a efecto por cada proceso y se pudo concluir que el nivel de la calidad del calzado es deficiente, hecho que se evidencia en la presencia de defectos y de unidades defectuosas en la cadena productiva, en ambos casos medidos por atributos, para la medición se emplearon indicadores como el nivel sigma σ, los DPMO, el NPR, la capacidad del proceso y los límites de control a través de las cartas de la proporción de unidades defectuosas p y número de defectos por unidad u. El nivel sigma actualmente se ubica en 3,18σ que corresponde a una eficiencia del 95,32% y para una media de 46460 DPMO, considerando que el nivel óptimo es 6σ se justifica la realización de una propuesta para mejorar la calidad.
Plan de mejoramiento de la calidad a través del control y reducción de fallas en el área de terminados en Cepeda. Cía. Ltda.
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2016-05) García Aragón, Flor Estefanía; Aldás Salazar, Darwin Santiago
En la presente investigación se realiza un plan de mejoramiento de la calidad, a través del control y reducción de fallas en la construcción de carrocerías para buses, el cual se orienta a establecer acciones de mejora o correctivas que aporten a la mejora del proceso y a su vez que afecten directamente al producto terminado, a partir de la aplicación de la metodología Análisis de Modo y Efectos de las Fallas (AMFE o FMEA). El estudio inicia desde el análisis de la gestión actual de la calidad del producto terminado, hecho que se evidencia con las encuestas realizadas a los colaboradores, clientes externos, y entrevistas a los coordinadores de comercialización y producción. Además, la evaluación técnica de la calidad actual del proceso de terminados, el cual tiene una eficiencia global del 51,67%, reflejando que la calidad del proceso actual es deficiente, ya que existen fallas que afectan severamente la calidad del producto terminado. Las acciones correctivas se basan en el indicador del número de prioridad del riesgo (NPR o IPR), que indican sobre cual se debe actuar primero para reducir la intolerabilidad del riesgo, es así que se tiene un índice de prioridad del riesgo alta de un 11,12% que corresponde a los fallos de manchado y limpieza de la carrocería; también, un índice de prioridad del riesgo media de un 44,44%, como por ejemplo, fugas de aire, rayaduras en las canastillas, vidrios y perfiles, mal posicionamiento de los sellos de aviso, entre otras. Dicha evaluación se la realizó por cada modo de fallo debido a que se desea reflejar la realidad del defecto analizado. Para cada uno de los fallos identificados y priorizados, se propone acciones de mejora con la finalidad de prevenir, disminuir, evitar o eliminar el riesgo de que estos se produzcan. Como, por ejemplo para el modo fallo que es la falta de limpieza de la carrocería se tiene las siguientes acciones, verificar el cumplimiento del proceso estandarizado, exigir al operario líder que utilice el control entre etapas existente, conforme el producto se mueve de estación, coordinar las actividades de limpieza con los servicios externos e internos, y definir los parámetros de limpieza. ABSTRACT In this research it is elaborated a plan to quality improvement, through the control and reduction of faults in the construction of bodywork for buses, which aims to establish improvement or corrective actions that contribute for improving the process and directly affect the finished product from the application of the methodology Failure Mode and Effects Analysis (FMEA and AMFE). The study starts from the analysis of the current management of the quality to the finished product, a fact which is evidenced by the surveys of employees, external customers, and interviews with marketing and production coordinators. In addition, the technical assessment of the current quality to the finished process, which has an overall efficiency of 51.67%, reflecting the quality of the current process is flawed, since there are flaws that severely affect the quality of the finished product. Corrective actions are based on the indicator of risk priority number (NPR or IPR), indicating on which should act first to reduce risk intolerability, so it has an index of priority high risk by 11 12% for corresponding to the failures of spotting and cleaning of the bodywork for buses; also, a priority index of average risk of 44.44%, such as air leaks, scratches on the baskets, glass and profiles, poor positioning of warning labels, among others. This assessment was made for each failure mode because they want to reflect the reality of the defect analyzed. For each failure identified and prioritized, improvement actions in order to prevent, reduce, prevent or eliminate the risk that they occur proposed. For example, the failure mode is the lack of cleanliness of bodywork for buses has the following actions, verify compliance with the standardized process, requiring the leading operator for using control between existing stages as the product moves from station coordinate cleanup activities with external and internal services and define the parameters of cleaning.
Procedimientos operacionales estándar de la empresa “Aves y Huevos Mishell” de la Provincia de Cotopaxi
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2015-02) Moreno Bautista, Fanny Patricia; Aldás Salazar, Darwin Santiago
El presente trabajo denominado Procedimientos Operacionales Estándar está sustentado bajo la Resolución No. 047 de la Agencia Ecuatoriana de Aseguramiento de la Calidad del Agro –Agrocalidad-; en base a la cual, se elaborará los procedimientos para la empresa “Aves y Huevos Mishell” de la provincia de Cotopaxi. El desarrollo de los Procedimientos Operacionales Estándar, están diseñados para brindar información sólida y clara, de modo que cuando se requiera información sean de fácil comprensión y aplicación. Los Procedimientos Operacionales Estándar, permitirá a la empresa tener un mejor manejo en las actividades diarias, además están desarrollados para preservar la salud y bienestar del personal, como del animal y del medio ambiente. La estructura del trabajo comprende procedimientos de control de documentos, registros, auditoria interna, capacitación, accidentes y emergencia, medidas de bioseguridad, actividades de mantenimiento, control de plagas, vacunación, producto no conforme, esterilización de jeringas y agujas no desechables, manejo de gallinaza, manejo de residuos, dosificación y mezclado del alimento balanceando como del alimento no conforme, de este modo se distribuye el proyecto para el mejor funcionamiento de la granja. ABSTRACT This work called Standard Operating Procedures is supported under Resolution No. 047 of the Ecuadorian Agency for Quality Assurance of Agro -Agrocalidad-; based on which, the procedures for the company “Aves y Huevos Mishell” the province of Cotopaxi. The development of Standard Operating Procedures are designed to provide strong and clear, so that when information is required to be easily understood and applied. Standard Operating Procedures, allow the company to better manage daily activities also are developed to preserve the health and welfare of staff, as the animal and the environment. The structure of work includes document control procedures, records, internal audit, training, accident and emergency, biosecurity measures, maintenance activities, pest control, vaccination, nonconforming product, no sterilization of syringes and disposable needles, management manure, waste management, metering and mixing of food and food balancing nonconforming thus the project to improve the operation of the farm is distributed.
Sistema de gestión de calidad para la Empresa Aluminios Hércules
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2015-07) Lalama Gallegos, Sandra Marcela; Aldás Salazar, Darwin Santiago
El presente proyecto de investigación está enfocado principalmente a desarrollar un sistema de gestión de calidad ya que en la actualidad el mercado se maneja de acuerdo a las Normas ya establecidas para cumplir con los requerimientos y satisfacción de los clientes es por ello que la empresa Aluminios Hércules al no contar con la certificación de las Normas ISO 9001:2008 se encuentra desprovista de los beneficios que tiene el SGC impidiéndola ser competitiva y al haber el desconocimiento por parte del propietario de la empresa no se ha buscado su implementación. Para conocer la situación actual de la empresa se realizó visitas a las instalaciones para ver la manera en que se realizan los procesos productivos, la documentación y los registros de los mismos. Mediante la ficha de observación, entrevista al propietario y encuesta a los operarios realizada se obtuvo como resultado que la empresa al trabajar de manera empírica en todos sus procesos para la elaboración de las ollas de aluminio, no cuenta con la debida documentación, registros y organización; actualmente existe desconocimiento de los operarios en donde inicia sus actividades y donde finaliza en los procesos de repujado, pulido, perforado, remachado, tratamiento de las asas, lavado de las tapas, etiquetado y empacado, compras, ventas, mantenimiento y despachos, donde se considera necesario la estandarización de los procesos a fin de tener el manejo adecuado de sus operaciones. Con la recolección de la información se tuvo la situación en la que se encuentra la empresa, cuales son las fallas que deben ser corregidas y tomadas en cuenta para su solución. La propuesta planteada es la creación de un manual de calidad en el que se establezca la política de calidad, alcances, procedimientos, objetivos, y requisitos que permitan cumplir las condiciones establecidos por la norma, además un manual de procedimientos e instructivos en los que se establezca las funciones y responsabilidades de cada y como realizar de manera organizada y eficaz los procesos de elaboración de las ollas de aluminio. ABSTRACT The present investigation project is focused mainly to develop a system of administration of quality since at the present time the market it is already managed according to the Norms established to fulfill the requirements and the clients' satisfaction is in and of itself that the company Aluminums Hercules when not having the certification of the Norms ISO 9001:2008 it is lacking the benefits that he/she has the SGC preventing it to be competitive and to the book credit the ignorance on the part of the proprietor of the company their implementation has not been looked for. To know the current situation of the company he/she was carried out visits to the facilities to see the way in that you/they are carried out the productive processes, the documentation and the registrations of the same ones. By means of the observation record, he/she interviews to the proprietor and survey to the carried out operatives it was obtained as a result that the company when working in an empiric way in all its processes for the elaboration of the aluminum pots doesn't have the due documentation, registrations and organization; at the moment the operatives' ignorance exists where begins its activities and where it concludes in the processes of embossing, refined, perforated, riveted, treatment of the handles, laundry of the tapas, labeled and packed, you buy, sales, maintenance and offices, where it is considered necessary the standardization of the processes in order to have the appropriate handling of its operations. With the gathering of the information one had the situation in which is the company which you/they are the flaws that should be corrected and taken into account for their solution. The outlined proposal is the creation of a manual of quality in which the politics of quality settles down, reaches, procedures, objectives, and requirements that allow to complete the conditions settled down by the norm, also a manual of procedures and instructive in those that he/she settles down the functions and responsibilities of each and as carrying out in an organized and effective way the processes of elaboration of the aluminum pots.
Sistema de gestión por procesos en la Empresa Constructora Castro & Barreno Cía. Ltda.
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2016-05) Sánchez Rosero, Limber Fabricio; Aldás Salazar, Darwin Santiago
El presente proyecto de investigación está enfocado a la organización de procesos de una empresa constructora de asfalto, relacionándose directamente con el modelo de Gestión por Procesos, en el cual se elabora una documentación detallada de las características de trabajo, dando mayor eficiencia a la empresa, mediante el levantamiento de información respectivo de la misma. En el proyecto se desarrolla diversas actividades que permiten conocer de manera adecuada el funcionamiento de los procesos de producción, teniendo estructurado de forma clara y documentada los diagramas de flujo de producción, la caracterización y el análisis de valor agregado de cada uno de ellos. Con la documentación estructurada se permite mejorar la calidad del producto terminado dando realce a la empresa, enfocándose directamente en las actividades que generan valor agregado tanto para la empresa como para el cliente, y desarrollando una mejora de aquellas actividades que evitan que se agregue valor a la empresa, especialmente en el proceso productivo. Se crea también un plan operativo para la empresa en el cual se proponen metas de mejora para las actividades de trabajo que se realizan en cada proceso, siendo estas justificadas mediante indicadores que permiten crecer de una mejor manera siendo eficiente y eficaz, entregando el producto con el requerimiento establecido y a tiempo necesario para satisfacer las necesidades de los clientes. ABSTRACT This research project is focused in process organization for construction company asphalt and is directly related to Process Management model, in which a detailed documentation about working characteristics is developed to the actual company’s giving greater efficiency through the information gathering about it. On this project some activities that allows to know company’s productive processes in an appropriate way are developed, defining in a clear form and through specific documents the production flow diagrams, its characterization and the added value for each one of them. Through defined documentation it is feasible to improve the final product quality providing a recognition to the company, focusing directly on the activities that produce added value for both, the company and the customer, and applying an improvement to these activities that avoid the providing of added value, especially if it is related to productive process. It is also developed a company operative plan in which some improvement goals are defined for working activities carried out on each process, warranting them through indicators that allow the company to grow in a better way by being efficient and effective, delivering product fulfilling its requirements and at the defined time to satisfy the customers.