Integración de la metodología de cambio rápido de herramienta (SMED) para evaluación del proceso de troquelado en Industrias de Manufactura de Calzado de Cuero

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo la reducción de los tiempos de preparación de material, máquinas, y recursos utilizados en el proceso de troquelado, evitar retrasos en las ordenes de producción y por tanto aumentar el nivel de producción del área de troquelado de las líneas de calzado en las empresas medianas y grandes pertenecientes a la CALTU. Para comenzar con el desarrollo del proyecto se realizó en análisis ABC para determinar el producto con mayor demanda de cada una de las líneas establecidas para el estudio. Una vez establecidos los productos a someterse al análisis, se inicia con el levantamiento de información acerca de todas las actividades que conforman el proceso de troquelado, se realizó el levantamiento de los procesos y estudio del trabajo mediante el método del cronometro vuelto a cero, donde se obtuvieron los tiempos básico y estándar del proceso. Mediante los resultados obtenidos en el estudio de tiempos se realizó un análisis acerca de las actividades en las que existen tiempos de preparación para determinar los desperdicios dentro del proceso. Como resultados se obtuvieron aumentos en la producción diaria de 4,5% en la línea de calzado casual, 6% en la línea de calzado deportivo de mujer y 13 % en la línea de calzado de seguridad industrial en cada uno de los procedimientos que comprenden el proceso de troquelado los mismos que son ingresados en una simulación para verificar el aumento de la productividad mediante la comparación con el método actual de producción. Con la metodología SMED se redujeron los tiempos de preparación transformando actividades internas del proceso en actividades externas, en el proceso de troquelado al poseer máquinas manuales se procede con la reducción de tiempos en las actividades de preparación de materiales y la estandarización de los procesos. ABSTRACT The objective of this work is to reduce the preparation times of the material, machines and resources used in the die cutting process, to avoid delays in the production orders and therefore to increase the production level of the die cutting area of the production lines. Footwear in medium and large companies belonging to the CALTU. To begin with the development of the project was performed in ABC analysis to determine the product with the highest demand of each of the lines established for the study. Once the products to be submitted to the analysis have been established, it begins with the lifting of information about all the activities that make up the die-cutting process, the lifting of the processes and study of the work was carried out using the zero-point chronometer method, where The basic and standard times of the process were obtained. By means of the results obtained in the time study, an analysis was made of the activities in which there are preparation times to determine the waste within the process. As a result, there were increases in the daily production of 4.5% in the casual footwear line, 6% in the women's sports footwear line and 13% in the industrial safety footwear line in each of the procedures comprising The die-cutting process the same ones that are entered in a simulation to verify the increase of the productivity by the comparison with the current method of production. With the SMED methodology the preparation times were reduced by transforming internal activities of the process into external activities, in the punching process by owning manual machines we proceed with the reduction of the time in the activities of preparation of materials and the standardization of the processes.