Maestría en Producción y Operaciones Industriales

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    Implementación de la metodología Lean Manufacturing para la mejora de la productividad en la industria metalmecánica
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2023) Barriga Sanchez, Javier Alexander; Ortiz Guerrero, Daysi Margarita
    El presente trabajo tiene como finalidad aplicar la metodología Lean Manufacturing para la mejora de la productividad en la empresa Talleres Barriga Sánchez” TABSA”, considerando el reto a innovar procesos, métodos y ser competitivos en el mercado. Por ende, se busca brindar soluciones a los diferentes problemas que causan retraso en la entrega del producto, dando lugar a la evaluación de las actividades que no agregan valor en los procesos productivos. En el presente trabajo de investigación se estableció parámetros para el eficiente desarrollo del proyecto a través de una revisión de la literatura sobre la metodología Lean Manufacturing, se realizó un análisis de la situación actual de la empresa, identificando actividades y áreas de trabajo, además se determinó el producto que representa mayor demanda en la empresa estableciendo registros de control para la toma de tiempos de producción de cada una de las actividades, como también la verificación de actividades que no agregan valor en la producción de asientos para buses, para ello se realizó la selección de las herramientas de la metodología Lean Manufacturing, como: la metodología 5´S, que permitió mejorar las condiciones de los procesos en la empresa TABSA, así como la metodología de control visual que permitió establecer las áreas de trabajo. Todo esto condujo a la elaboración de una propuesta de mejora en la producción de asientos para buses interprovinciales. Mediante los análisis realizados y el estudio de las herramientas Lean Manufacturing se determinó la implementación metodológica adecuada para el proceso de fabricación de la empresa “TABSA”, dando como resultado un incremento en la producción de 44 unidades a 54 unidades de asientos interprovinciales en un mes, con un tiempo estándar de 130:32:03 horas, además el valor actual de la productividad es del 1.01%, mientras que el valor después de la implementación de la metodología es del 1.14% dando lugar a una variación de productividad del 12,87%, gracias a la reducción de desperdicios y movimientos innecesarios, mientras que la metodología del control visual nos permitió distinguir claramente los puestos de trabajo en cada área de producción, lo que facilitó el reconocimiento rápido de la información relevante para cada una de las actividades realizadas por los operarios, esto a su vez, incrementó la eficiencia en la planta de producción, promoviendo la disciplina y la responsabilidad entre todos los miembros de Talleres Barriga Sánchez (TABSA).
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    Sistema de gestión por procesos para mejorar la productividad en empresas de la industria carrocera
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2023) Solis Caceres, Johanna del Cisne; Ortiz Guerrero, Daysi Margarita
    El presente proyecto de investigación está enfocado en desarrollar un sistema de gestión por procesos con el fin de mejorar la productividad en la línea de furgones de la empresa Carrocerías Varma S.A, por medio de la recolección de información, el levantamiento de las actividades inmersas en cada proceso, el estudio de tiempos, con la elaboración de un mapa de procesos se identificó que existen actividades que no agregan valor al proceso productivo así también, las actividades y los procesos que realizan los operarios no poseen un adecuado control, ya que las mismas se realizan sin una correcta estandarización de los procedimientos, por lo que se desarrolló un manual de procedimientos para cada área, basado en el modelo de gestión por procesos. En tal virtud, se dio inicio con el diagnóstico de la empresa, para posterior realizar el levantamiento de cada uno de los procesos mediante su identificación, descripción y clasificación, mismas que fueron plasmadas en fichas técnicas para su estandarización. Además, se realizó un estudio de tiempos, el manual de procedimientos consta de instructivos y registros que permitirán a los operarios obtener una guía para realizar sus actividades. Con la ayuda de la planificación sistemática de la distribución de la planta se obtiene una distribución adecuada y se logra la reducción de los tiempos de producción en un 20% por ende un incremento en la productividad de 0,023 a 0,031.
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    Desarrollo de un sistema de gestión de calidad basado en la ISO 9001:2015 para mejorar la producción de una empresa de calzado
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales, 2021) López Vargas, Wilson Oswaldo; Mariño Rivera, Christian José
    Industrial development and shoe's market competitiveness have induced companies to implement quality systems for improving their processes. For this reason, Messi shoe's company which doesn't have its processes standardized, has seen the need to improve its production process to be more competitive in the market with quality products. The study objective is to develop a Quality Management System based on ISO 9001:2015 to improve production. Maturity level matrix, standard requirements and a statistical analysis were used for maintaining the production process under controlled conditions. The current maturity level is evaluated relative to the seven quality principles with a value of 2.47 in a system that should improve the processes towards the client, the implementation level of the standard with a low overall rating of 12%. Subsequently, quality management system is developed to meet all the requirements of the standard. A quality manual with procedures and instructions is developed, with emphasis on production control and non-conforming outputs in which quality criteria are defined. In this context, statistical quality control is proposed with an ideal double sampling plan, the use of run charts, Pareto diagram, p and np control charts, 4 monitoring indicators are proposed: quality index by defects kind, accepted lots, rejects per batch and reject production index. Results show descriptively an implementation level of 68.13% and a maturity level of 3.53 with a system that meets the needs and expectations of customers.