Diseño y construcción de placas modelo con sistema de colado incorporado para la unión gibault de 6 pulgadas, en la empresa Fundi Laser
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Date
2023-02
Authors
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Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánica
Abstract
Due to the need to reduce time and costs in the manufacture of sand molds of the drum
and flange that make up the 6-inch Gibault joint, the project presents the model plates,
intended for production in the company FUNDI LASER. This was based on
ANSI/AWWA C219-11 and ASTM A 126-95 standards that specify the thickness of
the drum. For the design process of the model plates, the dimensions of the components
were calculated: sprue, sprue, attack channel and exit channel, as well as the behavior
of the fluid was determined: speed, Reynolds number, filling time in the mold and
solidification time; to validate the design, a simulation of the casting process was
carried out in a software, verifying that the design was correct.
The construction of the model plates was carried out, selecting the appropriate
materials for each component, the components designed were built with materials
available in the company, and these were: the A36 steel drum model, the cast
aluminum flange model, the A36 steel clamping plates, the sprue, the sprue, the
mazarota, the attack and exit channels of nodular iron. At the end of the construction
process of the model plates, molds were made in green sand for subsequent casting of
the parts in ductile iron and their correct operation was verified.
Description
Debido a la necesidad de reducir el tiempo y costos en la fabricación de moldes de
arena del tambor y la brida que conforman la unión Gibault de 6 pulgadas, en el
proyecto se presenta las placas modelo, destinadas para la producción en la empresa
FUNDI LASER. Para esto se partió de Normas ANSI/AWWA C219-11 y ASTM A
126-95 que especifican el espesor del tambor. Para el proceso de diseño de las placas
modelos se calcularon las dimensiones de los componentes: mazarota, bebedero, canal
de ataque y canal de salida, así también se determinó el comportamiento del fluido:
velocidad, número de Reynolds, tiempo de llenado en el molde y tiempo de
solidificación; para validar el diseño se realizó una simulación del proceso de
fundición en un Software, comprobando que el diseño fue el correcto.
Se realizo la construcción de las placas modelos, seleccionando los materiales
adecuados para cada componente, los componentes diseñados fueron construidos con
materiales disponibles en la empresa, y estas fueron: el modelo tambor de Acero A36,
el modelo de la brida de aluminio fundido, las placas de sujeción de acero A36, el
bebedero, la mazarota, canales de ataque y salida de hierro nodular. Al culminar el
proceso de construcción de las placas modelos se realizaron moldes en arena verde
para su posterior fundición en hierro dúctil de las piezas y se verifico el correcto
funcionamiento de estas.
Keywords
PLACAS MODELOS, SISTEMA DE ALIMENTACIÓN, HIERRO DÚCTIL, UNIÓN GIBAULT, BEBEDERO, MAZAROTA, CANAL DE ATAQUE, CANAL DE SALIDA