Análisis del comportamiento mecánico del acero estructural ASTM A36 r recubierto con materiales ignífugos luego que han sido sometidos a altas temperaturas.

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Date

2025

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Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Maestría en Ingeniería Civil con Mención en Estructuras Metálicas.

Abstract

In Ecuador, ASTM A36 steel is widely used in metal structures due to its strength and ductility, although it loses mechanical properties at elevated temperatures, such as during fire exposure. While intumescent coatings are employed as passive protection, there is limited local research on their effectiveness on this type of steel, representing a critical gap in structural safety. This study followed ISO 12944 and E119-24 standards to define the requirements for thermal testing. An experimental methodology was developed, preceded by documentary and patent research to identify fireproof coatings available in the country. Three different formulations were applied to ASTM A36 steel specimens, which were then subjected to temperatures of 600 °C, 800 °C, and 1000 °C for intervals of 3, 4, and 5 minutes. Metallographic, hardness, and tensile tests were conducted, and results were compared to a control sample with no coating or thermal exposure. The bestperforming coating underwent further testing at extended exposure times of 30, 45, and 60 minutes. The results indicate that the most representative formulations belong to DEKORUM INQUIFESA, with the X-50 coating standing out. This formulation exhibited minimal variation in carbon content (0.26–0.29%), low Brinell hardness loss (minimum 139.5 HB), and yield strength variations ranging only from 1% to 9%. In fire simulation tests, X-50 outperformed uncoated steel, showing up to 69% improvement in tensile strength. However, after 30 minutes of continuous hightemperature exposure, the coating’s effectiveness decreased, suggesting the need for complementary active protection systems to prevent structural failure.

Description

En Ecuador, el acero ASTM A36 es ampliamente utilizado en estructuras metálicas por su resistencia y ductilidad, aunque pierde propiedades mecánicas a altas temperaturas, como en incendios. Si bien se emplean recubrimientos ignífugos como protección pasiva, existe escasa investigación local sobre su efectividad en este tipo de acero, lo que representa una brecha crítica en materia de seguridad estructural. Esta investigación se basó en las normas ISO 12944 y E119-24 para establecer los requisitos de pruebas térmicas. Mediante una metodología experimental, precedida por un análisis documental y de patentes, se identifican pinturas ignífugas disponibles en el país. Se aplicaron tres formulaciones distintas sobre probetas de acero ASTM A36, que fueron sometidas a temperaturas de 600 °C, 800 °C y 1000 °C durante intervalos de 3, 4 y 5 minutos. Se realizaron pruebas de metalografía, dureza y tracción, comparando los resultados con una muestra sin recubrimiento ni exposición térmica. El recubrimiento con mejor desempeño fue evaluado adicionalmente a tiempos extendidos de 30, 45 y 60 minutos. Los resultados indican que las formulaciones más representativas provienen de DEKORUM INQUIFESA, destacándose la pintura ignífuga X-50. Esta mostró una variación mínima en el contenido de carbono (0,26–0,29%), una pérdida de dureza Brinell reducida (mínima de 139,5 HB), y variaciones en el esfuerzo de fluencia entre solo 1% y 9%. En pruebas de simulación de incendio, X-50 superó al acero sin recubrimiento, con mejoras en resistencia a la tracción de hasta 69%. Sin embargo, después de 30 minutos de exposición continua a altas temperaturas, la efectividad del recubrimiento disminuye, evidenciando la necesidad de sistemas de protección activados complementarios para evitar el colapso estructural.

Keywords

ACERO ASTM A36, ENSAYOS DESTRUCTIVOS, PINTURA IGNÍFUGA, PROTECCIÓN PASIVA, RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS.

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