Diseño de un plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria en el área de bobinado de la empresa Ecuatran S.A.
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Date
2024-08
Authors
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Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial
Abstract
The presented study aims to develop a maintenance plan for the critical equipment of
ECUATRAN S.A. through preventive maintenance, due to the need to optimize and
maximize the productive availability of the machinery installed in the winding area.
The research starts with an in-depth analysis of the current situation of each machine.
Subsequently, maintenance statistics were compiled to determine the availability and
reliability of the machinery. Then, matrices were created with the main parts of each
machine, and based on the Technical Prevention Note NTP 679, the risk priority index
was determined to identify the components most exposed to failures.
Finally, a one-year preventive maintenance plan was developed, including ranges with
their respective duration and frequency. All the information obtained was then
implemented in the company's preventive maintenance software. This program allows
organizing, planning, and optimizing maintenance management in the company, with
the objective of increasing production by preventing unexpected shutdowns and costly
repairs of the machines.
Description
El estudio presentado se orienta a elaborar un plan de mantenimiento para los equipos
críticos de la empresa ECUATRAN S.A. mediante mantenimiento preventivo, debido
a la necesidad de optimizar y maximizar la disponibilidad productiva de la maquinaria
instalada en el área de bobinado.
La investigación tiene como punto de partida un análisis profundo de la situación
actual de cada una de las máquinas. Posteriormente se realizó el estadístico de
mantenimiento determinando la disponibilidad y confiabilidad de la maquinaria.
Después se realizaron matrices con las partes principales de cada una de las máquinas
y basándose en la Nota Técnica de Prevención NTP 679 conocer el índice de prioridad
de riesgos, para poder identificar los componentes más expuestos a sufrir fallos.
Finalmente se elaboró un plan mantenimiento preventivo con la proyección de un año
mediante gamas con su respectiva duración y frecuencia, después toda la información
obtenida fue implementada en un software de mantenimiento preventivo que posee la
empresa, este programa permite organizar, planificar y optimizar la gestión del
mantenimiento en la empresa, con el objetivo de aumentar la producción previniendo
paros imprevistos y reparaciones costosas de las máquinas.
Keywords
NTP 679, IMPLEMENTACIÓN, MACHINERY