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Título : Estandarización de procesos en el área de desenrollado de trozas en la línea de producción de tablero contrachapado de la empresa Arboriente S.A.
Autor : López Arboleda, Jéssica Paola
Velastegui Velasteguí, Samuel Sebastián
Palabras clave : ESTANDARIZACIÒN
PROCESOS
DESENRROLLADO DE TROZAS
Fecha de publicación : sep-2022
Editorial : Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
Resumen : Industrial production has a large number of activities, tasks and resources that are part of products elaboration processes, which are organized in a systematic and structural way through procedure manuals and Standardization techniques appliance, which facilitate the variability reduction caused by special reasons. Within unrolling area of plywood production line at "Arboriente S.A." company. There are several problems that produce product variability, for which a processes standardization design is proposed, carrying out the activities and tasks recognition, standardization development techniques related to the qualitative-quantitative approach of the DMAIC methodology and procedures manual approach. In activities and tasks indentification, techniques of open interview, brainstorming and information collection form are used, for stratification and selection of the problems found, the defects verification sheet and the Pareto diagram were used, determining that the vital few are inadequate pressure on the bar, incorrect use of speeds, failure to use the circular pattern for center identification, improper use of the lathe chuck, and pauses in the running of lathe. In order to analyze in depth the causes that give rise to each problem, a detailed description of its Characteristics was made, the 5W-1H technique and the Cause-Effect Diagram were used, thus studying the reason, person responsible, place, moment and way in which each failure occurs, also considering quality areas such as labor, materials, machinery, methods, environment and measurements, concluding that most causes are directly related to the methodology and the personnel that manages the activities and procedures within the area, for which improvements related to training systems for the personnel of the area, relocation of material resources, inspections and implementation of the procedures manual, are proposed.
Descripción : En la producción industrial, se tiene una gran cantidad de actividades, tareas y recursos que forman parte de procesos para la elaboración de productos, los cuales son organizados de manera sistemática y estructural a través de manuales de procedimientos, mediante el uso de técnicas de estandarización, que facilitan la Reducción de la variabilidad provocada por causas especiales. Dentro del área de desenrollado de la línea de producción de tablero contrachapado de la empresa "Arboriente S.A." se han identificado varios problemas que producen variabilidad en el producto, especialmente en la dimensión del grosor, por lo cual se propone el diseño para la estandarización de los procesos, realizando para ello el reconocimiento de actividades y tareas, el desarrollo de técnicas de estandarización relacionadas con el enfoque cuali-cuantitativo de la metodología DMAIC y el planteamiento de un manual de procedimientos. En la identificación de las actividades y tareas se emplea las técnicas de entrevista abierta, lluvia de ideas y ficha de recolección de información, para la estratificación y selección de los problemas encontrados se empleó la hoja de verificación de defectos y el diagrama de Pareto, determinando que los pocos vitales son la presión en el regle inadecuada, el uso incorrecto de velocidades, la falta de uso del patrón circular para identificación del centro, el uso inapropiado del plato de agarre y las pausas en la marcha del torno. Con la finalidad de analizar a profundidad las causas que dan lugar a cada problema se realizó una descripción detallada de sus características, se empleó la técnica 5W-1H y el Diagrama de causa-efecto, estudiando así la razón, responsable, lugar, momento y forma en que se produce cada falla, considerando también las áreas de calidad tales como mano de obra, materiales, maquinaria, métodos, medio ambiente y mediciones, concluyendo que la mayoría de causas están directamente relacionadas con la metodología y el personal que maneja las actividades y procedimientos dentro del área, por lo cual se proponen mejoras relacionadas con sistemas de capacitación al personal del área, reubicación de los recursos materiales, inspecciones e implementación del manual de procedimientos.
URI : https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/36147
Aparece en las colecciones: Tesis Ingeniería Industrial Procesos de Automatización

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