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Título : Manufactura esbelta para la optimización de la productividad en la línea de ensamble de puertas de refrigeración
Autor : Morales Perrazo, Luis Alberto
Lluglla Tubón, Stalin Rolando
Palabras clave : PRODUCTIVIDAD
MANUFACTURA ESBELTA
OPTIMIZACIÓN
Fecha de publicación : 2021
Editorial : Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Maestría en Producción y Operaciones Industriales
Resumen : This work arises from the need to optimize productivity through the application of lean manufacturing tools in the assembly line of refrigeration doors of the company Fairis C.A. Initially, an analysis of the current situation was carried out, determining a productivity of 6.2 units / hour / man with a production of 5307 units and a utilization of 852.65 hours per person between the months of January to May, jointly establishing the production standards and the production capacity of the line through the study of times. The production leveling was carried out with the takt time (TT) of 5.33 minutes / door, which determines the production rate to meet customer demand, establishing that only 33% of the stations comply with the TT. In addition, other key indicators (KPIs) of the process are defined, such as: the% performance with a value of 59.2% and the% rejection with a value of 0.6%. Following the Lean Manufacturing (LM) methodology, the optimization of the processes was carried out by reducing all types of waste and problems presented in the line. In this way, the balancing of the line is proposed, reducing the process time of the bottleneck station by 18.2% and improving the Throughput of 66 doors assembled in 470 minutes of effective operating time at 76 doors, which represents an optimization 15.2%; in the same way, the standardization of the process is proposed as a tool for versatility and improvement in the learning curve of the operators and as a support for the control of the KCC and KPC of the process. The improvements in Flexsim are modeled establishing the simulation conditions for 10 assembly days; obtaining a Throughput of 760 doors with a utilization of 85 hours / man, which represents an improvement of 30.2% in the redemption of the line and an optimization of productivity of 43.5% with an indicator of 8.9 units / hour / man.
Descripción : El presente trabajo surge de la necesidad de la optimización de la productividad mediante la aplicación de las herramientas de la manufactura esbelta en la línea de ensamble de puertas de refrigeración de la empresa Fairis C.A. Inicialmente se realizó un análisis de la situación actual determinando una productividad de 6.2 unidades/hora/hombre con una producción de 5307 unidades y una utilización de 852.65 horas por cada persona entre los meses de enero a mayo, conjuntamente se estableció los estándares de producción y la capacidad de producción de la línea mediante el estudio de tiempos. Se realizó la nivelación de la producción con el tiempo takt (TT) de 5.33 minutos/puerta el mismo que determina el ritmo de producción para el cumplimento de la demanda del cliente, estableciendo que solo el 33% de las estaciones cumplen con el TT. Además, se define otros indicadores (KPIs) claves del proceso como: él % rendimiento con un valor de 59.2% y el % rechazo con un valor de 0.6%. Siguiendo la metodología de la manufactura esbelta (LM) se ejecutó la optimización de los procesos mediante la reducción de todo tipo de desperdicio y problemas presentados en la línea. De este modo se plantea el balanceo de la línea reduciendo el tiempo de proceso de la estación cuello de botella en un 18.2% y mejorando el Throughput de 66 puertas ensambladas en 470 minutos de tiempo de operación efectiva a 76 puertas, lo que representa una optimización del 15.2%; de la igual forma, se plantea la estandarización del proceso como herramienta para la polivalencia y mejora en la curva de aprendizaje de los operadores y como soporte para el control de los KCC y KPC del proceso. Se modela las mejoras en Flexsim estableciendo las condiciones de simulación para 10 jornadas de ensamble; obteniendo un Throughput de 760 puertas con una utilización de 85 horas/hombre lo que representa una mejora del 30.2% en el redimiendo de la línea y una optimización de productividad del 43.5% con un indicador de 8.9 unidades/hora/hombre.
URI : https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/33295
Aparece en las colecciones: Maestría en Producción y Operaciones Industriales

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