Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial

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Tema: search.filters.subject.INGENIERÍA DE MÉTODOS

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    Item type:Ítem,
    Carga postural de los trabajadores en los talleres del Gobierno Provincial de Tungurahua
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2017-06)
    Palacios Escobar, Gabriel Patricio
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    Morales Perrrazo, Luis Alberto
    Los trastornos músculo-esqueléticos (TME) provocados por posturas inadecuadas de trabajo afectan no solo al trabajador produciendo diversos tipos de enfermedades profesionales, sino también a la empresa afectando su productividad. La investigación tiene por objetivo la evaluación de la carga postural en los trabajadores de mantenimiento vehicular y equipo caminero de los talleres del Gobierno Provincial de Tungurahua. El estudio inicia mediante la identificación de los procesos principales de mantenimiento a través de un estudio de métodos. Se tiene como población de estudio 11 varones con un promedio de edad de 37 años, los TME se establecen a través de una versión adaptada del Cuestionario Nórdico de Kuorinka. La valoración de las diferentes posturas de trabajo abarca el uso de los métodos OWAS y RULA para clasificar el nivel de riesgo y su efecto sobre los operarios. Los resultados según OWAS determina que el 43,5% de posturas son forzadas y tienen la posibilidad de causar daños a varios segmentos del cuerpo, mientras que RULA indica que el 52,1% de posturas exige cambios urgentes en las metodologías de trabajo ya que ejercen condiciones negativas en la espalda y rodillas. Los segmentos corporales con mayor afección en el personal evaluado son: zona lumbar 81,8%, rodillas 72,7%, codos 45,5% y piernas 36,4%. La investigación determinó que las áreas con mayores riesgos ergonómicos son: el taller de soldadura y el taller de reparación de equipo caminero debido a las características de sus actividades. Las zonas corporales con mayor carga postural en los trabajadores son: la zona lumbar, codos y rodillas. EXECUTIVE SUMMARY Musculoskeletal disorders (MSD) caused by inadequate work positions affect not only the worker producing various types of occupational diseases, but also the company affecting their productivity. The objective of the investigation is to evaluate the postural load in the vehicular maintenance and road equipment workers of the Provincial Government of Tungurahua. The study starts by identifying the main maintenance processes through a study of methods. As a study population, 11 males with an average age of 37 years, MSD are established through an adapted version of the Kuorinka Nordic Questionnaire. The assessment of the different work positions includes the use of the OWAS and RULA methods to classify the level of risk and its effect on operators. The results according to OWAS determine that 43.5% of postures are forced and have the possibility of causing damage to several segments of the body, while RULA indicates that 52.1% of positions require urgent changes in working methodologies since they exert negative conditions on the back and knees. The most affected body segments in the evaluated staff are: lumbar area 81.8%, knees 72.7%, elbows 45.5% and legs 36.4%. The investigation determined that the areas with the greatest ergonomic risks are: the welding workshop and the repair shop of road equipment due to the characteristics of its activities. The corporal zones with greater postural load in the workers are: the lumbar zone, elbows and knees.
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    Item type:Ítem,
    Plan agregado de producción para el mejoramiento de la productividad de la Empresa Ecuatoriana de Curtidos S. A.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2013)
    Molina Velis, Carlos Germánico
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    Reyes Vásquez, John Paúl
    El presente proyecto de investigación permite conocer las diferentes técnicas que la empresa puede ocupar para administrar la producción, ya que con esto se puede saber el método más indicado que minimice cada uno de los recursos, lo que incide en la reducción de cada uno de los costos que intervienen en la producción y así mejorar la productividad de la empresa, también hace énfasis en los cuatro procesos principales de la planta que son: pelambre, curtido, teñido y acabado, en donde se aplican varias técnicas como: el estudio del tiempo estándar en cada uno de los procesos, el cálculo de los pronóstico de la demanda con el método de regresión lineal e índice de estacionalidad y el cálculo de los gastos más importantes que intervienen en la producción. El plan agregado de producción realiza un estudio que da a conocer las distintas formas en que se puede llevar a cabo la producción dentro de una empresa, en el cual intervienen varios factores como: la mano de obra, capacidad de la planta, tiempo estándar, costos de producción, inventarios, etc., además se puede resolver de distintas maneras, ya sea utilizando el método tradicional mediante una matriz que enfoca cada uno de los costos o con el método de programación lineal, la cual es una técnica innovadora que minimiza al máximo cada uno de los costos de producción utilizando el software lingo 10, cuyo resultado obtenido es el más óptimo.
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    Item type:Ítem,
    Análisis de Procesos para la optimización de recursos en el área de Lavandería y Costura en el IESS Hospital de Ambato
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2013-06)
    Medina Freire, Diana Daniela
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    Rosero Mantilla, César Aníbal
    Se ha realizado un plan de mejoramiento de los procesos con el fin de utilizar los recursos del área de lavandería y costura de una mejor manera ya que existe desperdicios de los mismos por ende se genera pérdidas de dinero. Esto se ha logrado con varias herramientas muy útiles para la recolección de datos como por ejemplo cursogramas sinópticos y analíticos para identificar las falencias de la planta, en las cuales se puede mencionar desorden y mala distribución de las instalaciones. Se logra la estandarización de los procesos ya que el manual de procedimientos se convierte en una herramienta funcional para las personas que ingresan a laborar en el área, debido a que mediante éstas se logra funcionabilidad de la planta. En vista al desorden de las instalaciones se logra reorganizar la planta mediante las 5‟S, que brinda lineamientos para organizar el área de forma a adecuada, evitando pérdidas de tiempo optimizando de esta manera los procesos. Conjuntamente con las 5‟S se logra realizar una nueva distribución de la planta para realizar procesos más eficientes, consiguiendo mejorar la secuencia de operaciones.
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    Item type:Ítem,
    Actualización de los estándares de producción para la evaluación del rendimiento de las máquinas y eficiencia del personal en el proceso de vidrio de línea blanca de la empresa FAIRIS C.A.
    (Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización, 2013)
    Lluglla Tubón, Stalin Rolando
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    Morales Perrazo, Luis Alberto
    El estudio de tiempos juega un papel importante en la productividad de cualquier empresa de productos o servicios. Con éste se pueden determinar los estándares producción para la planeación, calcular costos, programar, contratar, evaluar la productividad, establecer planes de pago, entre otras actividades por lo que, cualquier empresa que busque un alto nivel competitivo debe centrar su atención en las técnicas de estudio de estándares de producción, y tener la capacidad de seleccionar la técnica adecuada para analizar la actividad seleccionada. Es así que ante la competencia creciente alrededor del mundo de las Industrias han seleccionado la Medición del Trabajo con el objeto de establecer estándares de producción. Con la actualización permanente u oportuna de los estándares de producción permite planear, evaluar, calificar, mejorar, etc., el trabajo de las industrias, además al partir del estudio de tiempos asiste a la eliminación tareas improductivas. La empresa FAIRIS C.A. basándose en los retrasos de plazos de entrega de producto final, se ha visto la necesidad de actualizar los estándares de producción en cada una de las estaciones de trabajo para los diferentes modelos activos de vidrio de línea blanca. Con esta actualización permitirá evaluar cada estación de trabajo en el rendimiento y eficiencia para la mejora continua. Descriptores: Estandarización de tiempos, evaluar la productividad, planeación de la producción, análisis de métodos de trabajo, análisis de rendimientos y eficiencia, establecer planes de pago.