Ingeniería Civil y Mecánica
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Item Estudio de un sistema de refrigeración de elementos electrónicos para el control de temperatura en tierra del UAV Gavilán del centro de investigación y desarrollo de la Fuerza Aérea Ecuatoriana(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2015-07) Punina Banda, Segundo Javier; Hidalgo Velasteguí, Andrés SebastiánEl presente trabajo de investigación se cumplió conforme a los requerimientos del Centro de Investigación y Desarrollo de la Fuerza Aérea Ecuatoriana, gracias a las diversas simulaciones ensayadas se determinaron para el compartimiento central del UAV una aplicación de 15 m/s, velocidad de aire que da un caudal suficiente para refrigerar por aire forzado a los elementos electrónicos como el Transmisor RF y Amplificador, manteniendo por debajo de 38°C, protegiendo a estos dispositivos que no cometan errores en el procesamiento de datos. De la misma forma con una velocidad de aire a partir de la velocidad crucero 28 m/s aplicado a las entradas de aire para la refrigeración del Motor Meggitt, es eficiente la disipación de calor, evitando que se transmita hacia los mamparos de aluminio y el fuselaje, manteniendo la temperatura del Mamparo Soporte y el Fuselaje por debajo de los 28°C, garantizado la integridad de los sensores sensibles que se encuentran dentro del compartimiento secundario, de igual forma los cilindros del Motor Meggitt se encuentran a 75°C, temperatura que es menor a lo especificado por el fabricante, impidiendo que la temperatura ascienda hasta niveles peligrosos que comprometan a este elemento importante del UAV-Gavilán. Para la elaboración del proyecto se realizó el diseño de un sistema de respaldo en tierra para la disipación de calor en el chequeo de pre-vuelo del vehículo aéreo no tripulado UAV – Gavilán, el sistema está diseñado en una bancada móvil para su fácil maniobrabilidad el equipo opera de forma automática y manual con la finalidad de mejorar la refrigeración del UAV-Gavilán en el chequeo de pre-vuelo, antes que efectúe las misiones designadas.Item Estudio del proceso de curado de barniz sobre papel y su incidencia en la productividad de la imprenta Offset Jesús del Gran Poder de la ciudad de Puyo(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2015) Flores Chimbo, Wilfrido Lorenzo; Pérez Salinas, Cristian FabiánEl presente proyecto de investigación se realizó debido a la importancia y necesidad que existe en dicha empresa de implementar un sistema semiautomático que realice el proceso de curado de barniz uv, para lo cual primeramente se procedió a recopilar toda la información necesaria para llevar acabo dicho estudio y proceder al análisis de un sistema semiautomático que cumpla con las exigencias requeridas para un túnel curado de barniz uv. Posteriormente se obtiene datos de costos y tiempos que se demora el enviar el producto impreso a otra empresa que dispone del proceso tales datos se encuentran tabulados en el capítulo 4 de este proyecto investigativo Luego se procedió al diseño de las partes constitutivas para el sistema de curado de barniz uv, mediante cálculos y selección de algunos de ellos para así llegar a la construcción de dicho sistema semiautomático. La implementación del sistema semiautomático de curado de barniz uv en la empresa permitirá reducir de gran manera los tiempos y costos que producía el no tener este tipo de sistema.Item Estudio de sistemas de etiquetado de frascos de vidrio para reducir tiempos de producción en la Fábrica de mermelada LA CARLITA de la Parroquia Facundo Vela, Cantón Guaranda(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2015-04) Patín Chimbo, Néstor Giovanny; Hidalgo Velasteguí, Andrés SebastiánEl presente trabajo de investigación “ESTUDIO DE SISTEMAS DE ETIQUETADO DE FRASCOS DE VIDRIO PARA REDUCIR TIEMPOS DE PRODUCCIÓN EN LA FÁBRICA DE MERMELADA LA CARLITA DE LA PARROQUIA FACUNDO VELA, CANTÓN GUARANDA”, se llevó a cabo debido a la importancia del sistema dentro del proceso de producción para la fábrica; además con la finalidad de eliminar uno de los cuellos de botella que por años no se ha logrado superar. Primeramente se realizó la recopilación de la información básica acerca del proceso de etiquetado, del tipo de máquinas etiquetadoras existentes en el mercado; la información recopilada permitió comprender el funcionamiento de los diferentes sistemas la misma que nos permitió generar tres alternativas de solución las cuales fueron analizadas bajo criterios como: capacidad de producción, bajo costo de implementación, facilidad de mantenimiento, espacio, manejo y versatilidad. Una vez elegida la mejor alternativa se procedió al diseño y selección de los elementos que constituye la etiquetadora. Después se realizó un análisis económico para determinar el costo de construcción de la máquina. Para finalizar se presentó la solución adoptada que se implementó en la Fábrica de mermeladas LA CARLITA, con sus respectivos cálculos, planos y recomendaciones de funcionamiento con el fin de evitar fallas prematuras en el sistema.