Distribución de instalaciones en la planta de producción de la empresa Ecuatoriana de Autobuses Altabuss Cia. Ltda.
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Date
2025-07
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Abstract
Plant layout is a key element in industrial engineering, as it aims to efficiently organize physical resources to optimize material flow, reduce non-productive time, and improve productivity. In this context, the production plant of the company Ecuatoriana de Autobuses Altabuss Cía. Ltda., dedicated to the manufacturing of bus bodies, was designed with the objective of improving operational efficiency and complying with current regulations. For the diagnosis and the proposal, tools such as Systematic Layout Planning (SLP), relationship matrices, route diagrams, simulation with FlexSim, and line balancing through POM-QM were used, based on times obtained from method and time studies. Additionally, various matrices were applied to assess organizational, operational, and regulatory aspects of the current situation. Two layout alternatives were evaluated; Proposal 1 showed better results by reducing travel distance by 727.3 meters, requiring less built area, and facilitating supervision and rework processes. Although both proposals showed similar time performance, Option 1 demonstrated spatial, operational, and economic advantages. The design allowed for increased production capacity: after an initial stabilization period of 24,500 minutes (51.04 working days), a stable production rate of one bus every 4,585 minutes (10 days) was achieved, enabling a total output of four units per month. Finally, although the regulatory evaluation was applied to the current situation, the new proposal was developed considering the criteria identified in that analysis, thus meeting the requirements of Executive Decree No. 255 on occupational health and safety.
Description
La distribución de planta es un elemento esencial en la ingeniería industrial, ya que busca organizar eficientemente los recursos físicos para optimizar el flujo de materiales, reducir tiempos improductivos y mejorar la productividad. En este contexto, se diseñó la planta de producción de la empresa Ecuatoriana de Autobuses Altabuss Cía. Ltda., dedicada a la fabricación de carrocerías, con el objetivo de mejorar su eficiencia operativa y cumplir con la normativa vigente. Para el diagnóstico y la propuesta se emplearon herramientas como SLP, matrices de relaciones, diagramas de recorrido, simulación con FlexSim, y balanceo de línea mediante POM-QM, utilizando los tiempos obtenidos de estudios de métodos y tiempos. Además, se aplicaron diversas matrices para evaluar aspectos organizativos, operativos y normativos de la situación actual. Se evaluaron dos alternativas de distribución, la propuesta 1 presentó mejores resultados al reducir 727,3 metros de recorrido, requerir menos área construida y facilitar los procesos de supervisión y reproceso. Aunque ambas propuestas mostraron tiempos similares, la opción uno demostró ventajas espaciales, operativas y económicas. El diseño permitió aumentar la capacidad productiva, tras un periodo de estabilización inicial de 24.500 minutos (51,04 días laborables), alcanzó una producción estable de un bus cada 4.585 minutos (10 días), permitiendo fabricar cuatro unidades mensuales en total. Finalmente, aunque la evaluación normativa se aplicó a la situación actual, la nueva propuesta fue elaborada considerando los criterios observados en dicho análisis, por lo que cumple con los requisitos del Decreto Ejecutivo N.º 255 en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Keywords
DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES, EFICIENCIA OPERATIVA, SIMULACIÓN, SLP, BALANCEO DE LÍNEAS