Estudio de un sistema de repotenciación en el sellado de botellas para mejorar los tiempos de producción en el Laboratorio de Control y Automatización Industrial de la Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

Abstract

La investigación se basó en la modificación del sistema de sellado mecánico por uno neumático, manteniendo un alto grado de precisión en su dimensionamiento para que se adapte al tamaño de la botella y mantenga un alineamiento con las demás máquinas de la línea de embotellado, sin dejar de lado un diseño mecánico confiable aplicando materiales de grado alimenticio para evitar la contaminación del agua embotellada como se establece en la INEN 2200, mientras que para controlar las secuencias involucradas dentro del proceso se utilizó un PLC el cual recibe las señales de los sensores y otros dispositivos eléctricos para un ciclo de funcionamiento de la máquina manual o semiautomático. Se realizaron pruebas de funcionamiento y se estableció un tiempo promedio de 0.8 seg para el sellado de botellas con el cual se reduce un 55.8 % del tiempo que se tenía originalmente, alcanzando de esta manera un aumento de la producción del 42% equivalente a 443 botellas/ hora más de lo que se producía; lo cual indica que el sistema neumático tiene un funcionamiento óptimo acorde a las necesidades del Laboratorio y de las demás máquinas de la línea de embotellado.