Mejoramiento del proceso productivo para la fabricación de resistencias eléctricas industriales en la empresa Tesla Electricidad y Electrónica
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Date
2023-01
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Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
Abstract
The purpose of this research work is to improve the production process for the manufacture of industrial electrical resistors at Tesla Electricidad y Electrónica. First,
an analysis and diagnosis of the current situation of the production area of the company
was made in order to identify the conditions in which the productive operations are
carried out, recognizing the problem present in the production area that is forged by
the deficient organization and the generation of waste in the process, which cause the
existence of unnecessary operations, transportation or movements that delay the
productivity of the company.
Thus, through a survey of information, the company's production processes were
identified, to later determine the standard time of each one of them, together with the
production capacity of the production line and the identification of the waste that
negatively affects productivity in order to capture it in a VSM (Value Stream
Mapping), as it is a diagnostic tool that allowed to show the situation and the current
conditions of the production process.
A proposal was made to improve the production process for the manufacture of
industrial electrical resistors, through the application of improvement tools such as the
5S's method, SMED (Single Minute Exchange of Die) and Standardization to
eliminate and/or reduce the waste identified in the process, while improving the
processing time of these. In this way, the process cycle time was reduced from 96.9
minutes to 78.16 minutes, which represents an improvement of 19.33%, and this is
reflected in an increase in production capacity from 297 resistors per month to 368
resistors per month, significantly benefiting the company.
Description
El presente trabajo de investigación tiene como propósito el mejoramiento del proceso
productivo para la fabricación de resistencias eléctricas industriales en la empresa
Tesla Electricidad y Electrónica. En primer lugar, se presenta un análisis y diagnóstico
de la situación actual del área de producción de la empresa para identificar las
condiciones en las que se llevan a cabo las operaciones productivas, reconociendo el
problema presente, que se forja por la deficiente organización y generación de
desperdicios en el proceso, que causan la existencia de operaciones, transporte o
movimientos innecesarios, que retrasan la productividad de la empresa.
De este modo, a través realizar un levantamiento de la información, se identifica los
procesos productivos de la empresa, para determinar el tiempo estándar de cada área,
juntamente con la capacidad productiva de la línea de producción y la identificación
de desperdicios que afectan negativamente a la productividad, esto se plasma en un
VSM (Value Stream Mapping, o Mapa del flujo de valor), por ser una herramienta de
diagnóstico que evidencia la situación y condiciones actuales del proceso.
Mediante la propuesta para el mejoramiento del proceso productivo para la fabricación
de resistencias eléctricas industriales, existe un enfoque sobre la aplicación de
herramientas de mejora como la metódica 5S’s, SMED (Single Minute Exchange of
Die o “cambio de matriz en menos de 10 minutos”) y estandarización, para eliminar
y/o reducir los desperdicios identificados, a la vez, se mejora el tiempo de
procesamiento de estos. De esta manera, se reduce el tiempo de ciclo del proceso de
96.9 minutos a 78.16 minutos, lo que representa un mejoramiento del 19.33% y se
refleja en un incremento de la capacidad productiva de 297 resistencias mensuales a
368 resistencia al mes, beneficiando significativamente a la empresa.
Keywords
MEJORAMIENTO DE PROCESO PRODUCTIVO, METÓDICA 5S, SINGLE MINUTE EXCHANGE OF DIE, ESTANDARIZACIÓN DE PROCESOS