Sistema de auditoria 5s como herramienta lean para la reducción de desperdicios en el proceso productivo de la empresa Ariana ropa interior
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Date
2026-07-03
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Publisher
Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial.
Abstract
This study was conducted at Ariana Ropa Interior, where deficiencies were identified related to a lack of order, cleanliness, standardization, and visual control in the production process. These issues led to unnecessary movements, extra processing, quality defects, and internal transport that impacted operational efficiency. The objective was to develop a 5S audit system as a Lean tool to reduce waste in the manufacture of underwear based on code A21. The methodology employed integrated bibliographic, field, and applied research through direct observation, process mapping, layout analysis, VSM, photographic records, checklists, 5S audits, and quantification of waste before and after implementation. As an initial result, the 5S audit showed an overall compliance rate of 18%, indicating a critical level of organization. Subsequently, with the application of tools such as red cards, signage, area demarcation, batch labels, a cleaning plan, visual standards, and an audit checklist, compliance increased to 84%. Similarly, unnecessary movements and extra processing decreased from 251 to 47 minutes per month, defects dropped from 24 to 6 garments, rework was reduced from 98 to 26 minutes per month, and internal transport fell from 2,641 to 1,444 meters per month. It is concluded that the 5S audit system made it possible to reduce waste, improve process order, and establish a sustainable foundation for continuous improvement.
Description
El presente trabajo se desarrolló en la empresa Ariana Ropa Interior, donde se identificaron deficiencias relacionadas con la falta de orden, limpieza, estandarización y control visual en el proceso productivo, lo que generaba movimientos innecesarios, procesamiento extra, defectos de calidad y transportes internos que afectaban la eficiencia operativa. El objetivo fue desarrollar un sistema de auditoría 5S como herramienta Lean para reducir desperdicios en la fabricación de ropa interior tomando como base el código A21. La metodología empleada integró investigación bibliográfica, de campo y aplicada, mediante observación directa, levantamiento de procesos, análisis del layout, VSM, registros fotográficos, listas de verificación, auditorías 5S y cuantificación de desperdicios antes y después de la implementación. Como resultado inicial la auditoría 5S reflejó un cumplimiento general del 18 por ciento, evidenciando un nivel crítico de organización. Posteriormente, con la aplicación de herramientas como tarjetas rojas, señalización, delimitación de áreas, etiquetas de lote, plan de limpieza, estándares visuales y checklist de auditoría, el cumplimiento aumentó al 84 por ciento. Así mismo, los movimientos innecesarios y procesamiento extra disminuyeron de 251 a 47 min/mes, los defectos bajaron de 24 a 6 prendas, el reproceso se redujo de 98 a 26 min/mes y el transporte interno pasó de 2.641 a 1.444 m/mes. Se concluye que el sistema de auditoría 5S permitió reducir desperdicios, mejorar el orden del proceso y establecer una base sostenible de mejora continua.
Keywords
METODOLOGÍA 5S, AUDITORÍA 5S, REDUCCIÓN DE DESPERDICIOS, LEAN MANUFACTURING, PROCESO PRODUCTIVO, ARIANA ROPA INTERIOR.