Distribución de instalaciones para la empresa Vinos D. Diaz

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Date

2024-08

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Publisher

Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial

Abstract

The present research entitled "Distribution of facilities for the company D. Diaz wines" is focused on solving the problem of inefficient distribution of facilities, which generates excessive travel distances and interrupted work flow. The main objective of this work is to design a plant layout that optimizes the use of space, reduces travel distances and improves production flow in the new facility. To achieve this objective, a methodology is employed that includes an initial diagnosis of the current facilities, data collection through direct observation, interviews as well as time and activity analysis. The dimensions and characteristics of the spaces needed for each production area are evaluated, using software such as AutoCAD and FlexSim to simulate and analyze the proposal. The main results of this research reveal that the proposed layout of the facilities, validated by means of a simulation model, achieves a significant reduction of the distances traveled and the elimination of intersections in the production process. These changes significantly improve the production flow, reducing the distance traveled by 67.22% and increasing the operational efficiency in its production capacity to 6,000 bottles per year. In conclusion, the implementation of the new distribution model, analyzed through simulation in FlexSim, significantly optimizes the use of space in the plant and ensures a continuous production flow.

Description

La presente investigación titulada “Distribución de instalaciones para la empresa vinos D. Díaz” está enfocada a solucionar el problema de la distribución ineficiente de las instalaciones, que genera distancias excesivas de recorrido y flujo de trabajo interrumpidos. El principal objetivo de este trabajo es diseñar una distribución de planta que optimice el uso del espacio, reduzca las distancias de desplazamiento y mejore el flujo de producción en la nueva instalación. Para lograr este objetivo, se emplea una metodología que incluye un diagnóstico inicial de las instalaciones actuales, recolección de datos a través de la observación directa, entrevistas además análisis de tiempo y actividad. Se evalúan las dimensiones y características de los espacios necesarios para cada área de producción, utilizando software como AutoCAD y FlexSim para simular y analizar la propuesta. Los principales resultados de esta investigación revelan que la propuesta de distribución de las instalaciones, validada mediante un modelo de simulación, logra una reducción significativa de las distancias recorridas y la eliminación de intersecciones en el proceso productivo. Estos cambios mejoran notablemente el flujo de producción, reduciendo la distancia recorrida en un 67.22% y aumentando la eficiencia operativa en su capacidad de producción aumentando a 6,000 botellas al año. En conclusión, la implementación del nuevo modelo de distribución, analizado mediante la simulación en FlexSim, optimiza significativamente el uso del espacio en la planta y asegura un flujo continuo de producción.

Keywords

DISTRIBUCIÓN DE INSTALACIONES, PRODUCCIÓN VINÍCOLA, SLP, CARGA-DISTANCIA, SIMULACIÓN FLEXSIM

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