Herramientas de Lean Manufacturing para la mejora del proceso de forrado de estructuras metálicas en la empresa carrocera Alme.
Files
Date
2025-07
Authors
Journal Title
Journal ISSN
Volume Title
Publisher
Abstract
This research was carried out at the ALME car body company, located in the city of Ambato, which specializes in the manufacture and repair of bus bodies. The purpose of the study was to propose Lean Manufacturing tools to improve the process of lining metal structures. These strategies were compiled in a manual with the objective of reducing the waste identified in the process and, in this way, contribute to the optimization of the production process of lining.
For the development of this project, a comprehensive analysis of the company's current situation was carried out, which allowed us to identify the different areas of work, as well as the activities carried out in them. The study is specifically focused on the lining process, for which information was collected on the existing sub-processes. Subsequently, a time study was carried out and the main types of waste or muda were identified, such as: unnecessary movements accounting for 43.7% of the total, reprocessing accounting for 35.2%, transport accounting for 15.5%, and waiting accounting for 5.6%. These data were used to draw up the current VSM, which provided information on the initial state of the plant.
Through a root cause analysis, opportunities for improvement were identified for each type of waste found. This process was complemented by a literature review focused on the advantages and benefits of each methodology, allowing for their subsequent selection. Improvement proposals were then developed, choosing three tools, resulting in the following conclusions: for rework waste, the best methodology is POKA YOKE or “zero defects”; for motios and transport, the best option is the 5S methodology, and for waiting times, the KANBAN tool.
Description
La presente investigación se desarrolló en la empresa carrocera ALME, ubicada en la ciudad de Ambato, especializada en la fabricación y reparación de carrocerías de autobuses. El propósito del estudio fue proponer herramientas de Lean Manufacturing para la mejora del proceso de forrado de estructuras metálicas. Estas estrategias se compilaron en un manual con el objetivo de reducir los desperdicios identificados en el proceso y, de esta manera, contribuir a la optimización del proceso productivo de forrado.
Para el desarrollo de este proyecto se llevó a cabo un análisis integral de la situación actual de la empresa, lo cual permitió identificar las distintas áreas de trabajo, así como las actividades que en ellas se realizan. El estudio esta específicamente enfocado en el proceso de forrado sobre el cual se realizó la recopilación de información de los subprocesos existentes y posteriormente se elaboró un estudio de tiempos y se identificaron los principales desperdicios o mudas presentes como: movimientos innecesarios con un 43,7% del total, reprocesos con un 35,2%, transportes con un 15, 5% y esperas con el 5,6%, datos que se utilizaron para el trazo del VSM actual que permitió conocer el estado inicial de la planta.
A través de un análisis de causas se determinaron oportunidades de mejora para cada desperdicio encontrado. Este proceso se complementó con una revisión bibliográfica enfocada en las ventajas y beneficios de cada metodología permitiendo su posterior selección, entonces, se desarrollaron propuestas de mejora eligiendo tres herramientas dando como resultado que para los desperdicios de reprocesos la mejor metodología es el POKA-YOKE o “cero defectos”, para los movimientos y transportes innecesarios la mejor opción son las 5’S y para las esperas la herramienta KANBAN.
Keywords
MANUFACTURA ESBELTA, METODOLOGÍAS, VSM, POKA-YOKE, 5’S, KANBAN