Diseñar el plan de mantenimiento correctivo y preventivo de la planta de producción Miral de la ciudad Ambato
Date
2025
Authors
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Volume Title
Publisher
Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera Ingeniería Mecánica
Abstract
The Miral plant, dedicated to the design and production of buses, faces the challenge of maintaining the operational continuity of its processes in the face of market growth and technological evolution. Although it has a maintenance plan in force, the growing demand and the need for optimization require its comprehensive update. In this context, the objective of this project is to update the plant's maintenance plan through the implementation of corrective, preventive and predictive strategies aimed at improving operational efficiency, reducing downtime and extending the useful life of the equipment. The methodology applied includes the analysis of material, human, institutional and economic resources, together with field, descriptive and bibliographic research methods. Technical and operational information was gathered to develop a plan adjusted to the real needs of the plant. As a result, a detailed inventory of machines and tools was prepared, with their respective coding and technical data sheets. Statistical, failure and failure mode analyses (FMEA) were applied, as well as a criticality matrix to prioritize interventions. This made it possible to establish a precise range of maintenance and develop customized corrective and preventive plans for equipment such as compressors, lathes, welding machines, grinders, among others. Therefore, the implementation of the new plan will contribute significantly to the availability and reliability of the equipment, to the reduction of costs due to unforeseen repairs and to the improvement of the production process, thus generating a positive impact both for the company and for the quality of urban public transportation
Description
La planta Miral, dedicada al diseño y producción de autobuses, enfrenta el desafío de mantener la continuidad operativa de sus procesos frente al crecimiento del mercado y la evolución tecnológica. Aunque cuenta con un plan de mantenimiento vigente, la creciente demanda y la necesidad de optimización exigen su actualización integral. En este contexto, el presente proyecto tiene como objetivo actualizar el plan de mantenimiento de la planta mediante la implementación de estrategias correctivas, preventivas y predictivas, orientadas a mejorar la eficiencia operativa, reducir los tiempos de inactividad y prolongar la vida útil de los equipos. La metodología aplicada comprende el análisis de recursos materiales, humanos, institucionales y económicos, junto con métodos de investigación de campo, descriptiva y bibliográfica. Se recopiló información técnica y operativa para desarrollar un plan ajustado a las necesidades reales de la planta. Como resultados, se elaboró un inventario detallado de las máquinas y herramientas, con su respectiva codificación y fichas técnicas. Se aplicaron análisis estadísticos, de fallos y modos de fallo (AMFE), así como una matriz de criticidad para priorizar intervenciones. Esto permitió establecer una gama de mantenimiento precisa y desarrollar planes correctivos y preventivos personalizados para equipos como compresores, tornos, soldadoras, esmeriles, entre otros. Por lo que la implementación del nuevo plan contribuirá significativamente a la disponibilidad y fiabilidad de los equipos, a la reducción de costos por reparaciones imprevistas y al mejoramiento del proceso productivo, generando así un impacto positivo tanto para la empresa como para la calidad del transporte público urbano
Keywords
MANTENIMIENTO CORRECTIVO, MANTENIMIENTO PREVENTIVO, FIABILIDAD, CRITICIDAD Y OPTIMIZACIÓN