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Titel: Estudio de la metodología Lean Six Sigma en el proceso de inyección de suelas de la empresa Beltrán Inyecciones
Autoren: Lema Chicaiza, Freddy Roberto
Quisintuña Toalombo, Angel Klever
Stichwörter: SIX SIGMA
DESPERDICIOS
LEAN
CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
Erscheinungsdatum: Sep-2022
Herausgeber: Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización
Zusammenfassung: Mostly, the companies don´t have or don´t work with the Lean Manufacturing philosophy tools, at the same time, the companies don’t think about the possibility of implementing the Six Sigma methodology, as a result is that the organizations are affected by representative economic losses caused by waste and delays of times. For this reason, the purpose of this research is to develop a Lean Six Sigma study in the sole’s injection process of the company Beltrán Inyecciones. Because of the variability that exists in the productive processes of a company, in the present project, the DMAIC methodology (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control) was used for the respective analysis of the processes, based on a qualitativequantitative approach, whereby, is carried out of data collection concerning the cycle times used for mold changes, main problem, essentially oriented in a non-probabilistic sampling for the meticulous study of the performance of the process through the help of the Excel and Minitab softwares. Lastly, an improvement proposal is prposed using the Single-Minute Exchange of Dies (SMED) system and the validation of the proposal is clarified through the simulation of the process in FlexSim 2019. The results obtained indicate that the drawback with the greatest impact falls on the delays in executing mold changes, generally it´s caused by the lack of organization on the mold shelves and by not having manuals of procedures, therefore, the data reflects low Sigma levels with an average value of 3.39, thereby, the process is not adequate as it does not meet established specifications. Finally, it is defined, with the help of the implementation of the Preparation Time Reduction system, of 39.38% reduction in the time required to change molds is achieved, which generates an estimated annual benefit of $17,328.00 dollars.
Beschreibung: En su gran mayoría las empresas no cuentan o no trabajan con herramientas de la filosofía Lean Manufacturing, a su vez no contemplan la posibilidad de implementar la metodología Six Sigma, a causa de ello las organizaciones inciden en pérdidas económicas representativas provocadas por los desperdicios y demoras de tiempos, por tal motivo, el propósito de esta investigación es desarrollar un estudio Lean Six Sigma en el proceso de inyección de suelas de la empresa Beltrán Inyecciones. Debido a la variabilidad existente en los procesos productivos de una empresa, en el presente proyecto se usó la metodología DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, y Controlar) para el respectivo análisis de los procesos, basado en un enfoque cualicuantitativo mediante lo cual se efectúa la recopilación de datos referentes a los tiempos de ciclo empleados para los cambios de molde, problema de mayor relevancia, orientado esencialmente en un muestreo no probabilístico para el estudio meticuloso del desempeño del proceso a través del procesamiento de los datos en el software Excel y Minitab, por último, se plantea una propuesta de mejora empleando el sistema de Reducción del Tiempo de Preparación (SMED) y se clarifica la validación de la propuesta mediante la simulación del proceso en FlexSim 2019. Los resultados obtenidos indican que el inconveniente de mayor repercusión recae sobre las demoras al ejecutar los cambios de molde, lo que faculta para incidir en incumplimientos de producción, generalmente provocado por la falta de organización en las estanterías de moldes y al no contar con manuales de procedimientos, por ende, los datos adquiridos reflejan niveles Sigma bajos con un valor de 3,39 en promedio, por lo tanto, el proceso no es el adecuado ya que no cumple con las especificaciones establecidas. Finalmente, se define que, con ayuda de la implementación del sistema de Reducción del Tiempo de preparación se logra reducir en un 39,38% el tiempo empleado para el cambio de moldes, lo cual genera una estimación de beneficios anuales de $17.328,00 dólares.
URI: https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/36409
Enthalten in den Sammlungen:Tesis Ingeniería Industrial Procesos de Automatización

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