Estudio de métodos de trabajo en el área de montaje de calzado en la empresa Rexell

Abstract

El proyecto de investigación se desarrolla con el objetivo de mejorar el método de trabajo en el área de montaje de la empresa CALZADO REXELL, y también para obtener información que aporte al proyecto de investigación titulado “Evaluación antropométrica y de métodos para el diseño de puestos de trabajo en la fabricación del calzado en la pequeña y mediana industria de Tungurahua-Ecuador”, para alcanzar el objetivo, se empieza realizando un levantamiento de información, con el cual se obtiene los diferentes diagramas representativos de cada proceso dentro del área en mención, para posteriormente realizar un estudio de tiempos y establecer el tiempo estándar por puesto de trabajo, de este modo obtener la capacidad de producción por jornada y poder identificar los procesos que restringen el flujo del material, una vez reunido los datos anteriores se procede al balanceo de la línea de producción para establecer el método más eficiente de trabajo, con el fin de eliminar distancias entre puestos de trabajo, incrementando así la producción diaria . Una vez determinada la capacidad de producción se evalúa la superficie actual de cada puesto de trabajo, con el fin establecer el espacio adecuado según métodos y normativas de seguridad vigentes en el país, esto permite realizar una distribución del área de montaje usando los parámetros establecidos en las normativas. SUMMARY The research project presented on this paper, is developed with the aim of improve the working methods applied in the assembly area owned by CALZADO REXELL company, and also to get information that contributes the research project called “Evaluación antropométrica y de métodos para el diseño de puestos de trabajo en la fabricación del calzado en la pequeña y mediana industria de Tungurahua-Ecuador” to achieve the results, it starts gathering information, this information allows to obtain the respresentative diagrams belonged by each process in the mentioned area, later and throw the appliance of a time study method, the standard time for every work station will be stablished, in this way getting the production capacity by working day it will be possible to identify the working stations that restrict the material flow, once obtained the previous facts it is proceeded to the production line balancing to select the most efficient working method, whit the aim of shorten distance between work stations and increasing the daily output. Once found the output capacity, the actual surface of each work station is evaluated whit the aim of set up the appropriate space for them considering methods and national valid safety regulations contents, it allows to perform a suitable assembly area distribution using the facts defined in regulations.