Parametrización automática de las variables de control y su influencia en el proceso de mezclado de compuestos termoplásticos aplicando principios de Industria 4.0

Abstract

La industria en el mundo ha experimentado una serie de cambios gracias a los avances tecnológicos, a finales del siglo XVIII y durante el siglo XIX el proceso de transformación de los recursos de la naturaleza sufren un cambio radical dando lugar al nacimiento de la revolución industrial, posteriormente a inicios del siglo XXI la fusión de la automatización, tecnologías de la información y la comunicación originan la tercera revolución industrial; en el año 2011 en la feria de Hanover es donde se empleó por primera vez el concepto de la nueva estructuración industrial o Industria 4.0 conocida también como la cuarta revolución industrial, industria inteligente o Ciberindustria del futuro, la cual pretende organizar los medios de producción de forma que éstos ayuden a generar fabricas inteligentes que sean capaces de adaptarse rápidamente a las necesidades y a los cambios en los procesos productivos, para lo cual enfatiza en una adecuada y creciente digitalización de la información, de la cooperación coordinada de todos los entes involucrados en la cadena de valor del proceso productivo. No habrá ninguna Industria 4.0 y tampoco fábrica inteligente sin la intervención del Internet de las Cosas, su aplicación es la base para brindar mayor flexibilidad al momento de personalizar la fabricación de los productos. El proceso de mezclado de compuestos termoplásticos que se realiza en Plasticaucho Industrial, hasta antes de ejecutar la propuesta establecida en el presente trabajo, consistía en un proceso manual, por tal motivo se realizó el estudio y se propuso la implementación de un sistema de control de variables que elimine la manipulación de las mismas. El primer paso consistió en incluir en el proceso un código de barras que permita calibrar de manera automática las variables que intervienen en el proceso de mezclado, luego se eliminó los elementos electromecánicos para pasar de un proceso manual a uno totalmente automático para posteriormente crear un sistema Scada con el objetivo de tener información histórica y en tiempo real, finalmente se cierra el proyecto con la inclusión de un sistema IoT que permite tener acceso a la información del proceso en tiempo real y desde cualquier parte del mundo. EXECUTIVE SUMMARY The industry in the world has undergone a series of changes thanks to technological advances, at the end of the eighteenth century and during the nineteenth century the process of transformation of natural resources undergoes a radical change leading to the birth of the industrial revolution, later at the beginning of the 21st century, the fusion of automation, information technologies and communication originated the third industrial revolution; In 2011 at the Hanover fair, the concept of the new industrial structuring was used for the first time, or Industry 4.0, also known as the fourth industrial revolution, intelligent industry or Ciber-industry of the future, which aims to organize the means of production of they help to generate intelligent factories that are able to adapt quickly to the needs and changes in production processes, for which it emphasizes an adequate and growing digitization of the information of cooperation coordinates of all the entities involved in the chain of value of the productive process. There will be no Industry 4.0 and no intelligent factory without the intervention of the Internet of Things, its application is the basis to provide greater flexibility when customizing the manufacture of products. The process of mixing thermoplastic compounds that is carried out in Plasticaucho Industrial, until before executing the proposal established in the present work, consisted of a manual process, for this reason the study was carried out and the implementation of a control system was proposed. variables that eliminate the manipulation of them. The first step was to include in the process a bar code that allows to automatically calibrate the variables that intervene in the mixing process, then the electromechanical elements were eliminated, giving rise to a manual process to a fully automatic process to create a Scada system with the objective of having historical information and in real time, finally the project is closed with the inclusion of an IoT system that allows access to the information of the process in real time and from anywhere in the world.