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Título : Plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para la inyectora de poliuretano de la Empresa Calzado Marcia-Búffalo Industrial
Autor : Espín Guerrero, Victor Rodrigo
Pico Espín, Edith Carolina
Palabras clave : CRITICIDAD
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INSTRUCTIVOS
MCC
Fecha de publicación : may-2016
Editorial : Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería en Procesos de Automarización
Resumen : La presente investigación tiene como objetivo establecer un plan de mantenimiento centrado en la confiabilidad para la máquina inyectora de poliuretano en la empresa “Calzado Marcia - Buffalo Industrial”, la cual presenta averías o fallas en los diferentes sistemas de la máquina, debido al desgaste de sus componentes, inadecuado manejo por parte del operador y la falta de mantenimiento, lo que ocasiona paradas de planta, incremento de costos en mantenimiento y por ende baja calidad en el producto. La aplicación de la metodología del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC), contempla no solamente el estudio de la máquina como tal sino de los sistemas que lo conforman y la interacción con el medio físico que lo rodea, por lo cual se definió: sistemas, componentes y la función de desempeño de la maquina inyectora de poliuretano, obteniendo 13 sistemas y 81 subsistemas para los cuales se realizó un análisis de criticidad en la que se evalúo: la frecuencia de fallas, impacto y flexibilidad operacional, costo de mantenimiento e impacto a la seguridad, ambiente e higiene, con lo que se pudo establecer los sistemas críticos, semi-criticos y no críticos de la máquina, partiendo de este resultado se realizó la identificación de los problemas que dificultan el normal funcionamiento de la máquina inyectora, mediante el análisis de modos y efectos de falla ( AMEF), además se calculó el número de prioridad de riesgo (NPR) que evalúa la gravedad, ocurrencia y detección de la falla, permitiendo la generación de acciones sobre las fallas. Mediante el desarrollo de la metodología se obtuvo que 22 subsistemas presentan un nivel crítico y 15 semi-critico, para los que se aplicó procedimientos de: elaboración de hojas de información MCC, hojas de decisión MCC y procedimientos de mantenimiento preventivo, con esto se espera reducir el tiempo de paradas de planta, costes de mantenimiento, e incrementar la vida útil de los componentes de la máquina, mejorando la capacidad de producción y el rendimiento del equipo.
URI : http://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/23111
Aparece en las colecciones: Tesis Ingeniería Industrial Procesos de Automatización

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