Sistema de control automático del proceso de llenado de botellones de agua en la Planta Purificadora ECOAGUA

Abstract

En la presente investigación se muestra el desarrollo del sistema de control automático de llenado de botellones de agua, implementado en la máquina envasadora de agua tipo semiautomática, con la finalidad de mejorar el proceso de envasado de agua en la planta procesadora ECOAGUA.

La implementación del diseño del sistema consistió en habilitar la máquina envasadora de agua, la misma que se encontraba en un 80 por ciento obsoleta, presentando las siguientes fallas: atasco del mecanismo de la máquina, desgaste del sistema de tuberías de agua, inoperatividad de los componentes del sistema eléctrico y ausencia de un sistema de control sobre la máquina. Inicialmente se realizó el mantenimiento correctivo en cada uno de los sistemas, y la implementación del tablero de control mediante comandado mediante el PLC, en cuanto a la comunicación del PLC con el computador y viceversa se utilizó el protocolo de comunicación RS232/RS485. La interfaz HMI desarrollada en Lavbiew presenta los procesos ejecutados por la máquina de envasado, así como el historial de producción.

Con la implementación del presente proyecto de investigación se mejoró el tiempo de envasado y se agilitaron las tareas al operador, liberando la carga laboral, disminuyendo el desperdicio de líquido en el proceso de llenado.

La metodología del diseño se enfoca en aumentar el nivel de producción de agua purificada envasada, reduciendo el tiempo en la ejecución de los procesos. ABSTRACT In the present investigation, the development of the automatic control system of filling of water bottles is shown, implemented in the semiautomatic type water-filling machine, with the purpose of improving the process of water packing in the ECOAGUA processing plant.

The implementation of the design of the system consisted in enabling the water filling machine, the same one that is realized in 80 percent obsolete, presenting the following faults: jamming of the mechanism of the machine, wear of the system of the water pipes, inoperability of the components of the electrical system and absence of the control system on the machine. Initially the correct maintenance was carried out in each of the systems, and the implementation of the control board by means of a PLC command. For communication of the PLC with the computer and vice versa, the RS232 / 48 communication protocol is used. The interface HMI developed in Lavbiew presents the processes executed by the packaging machine, as well as the production history. With the implementation of this research project, the packaging time was improved and the operator's tasks were streamlined, releasing the workload, decreasing the waste of liquid in the filling process. The design methodology focuses on increasing the production level of bottled purified water, reducing the time in the execution of the processes.