Mejoramiento de la capacidad de producción aplicando herramientas Lean Manufacturing en Carrocerías los Andes

Abstract

Este trabajo reúne los diferentes aspectos que han sido determinado como importantes para evaluar el mejoramiento de la capacidad de producción, mediante la aplicación de herramientas de Lean Manufacturing en Carrocerías Los Andes. Esta filosofía reúne varias metodologías generando un modelo de gestión destinada al mejoramiento continuo de la calidad, el servicio y la eficiencia mediante la determinación de factores potenciales que intervienen negativamente dentro del proceso productivo tomando como punto de partida la evaluación de actividades clasificando según su importancia que tiene dentro del proceso de fabricación de la carrocería definiendo en actividades productiva y no productivas seguido realizar el estudio de tiempos y movimientos estableciendo el tiempo necesario para la realización de cada procesa y analizar el tiempo de fabricación proponiendo una distribución de planta de células en U. Por lo que se aplica la teoría de los 7 desperdicios mortales de Leona Manufacturing que afecta en la fabricación de la carrocería siendo el de mayor interferencia en las actividades improductivas la transportación por lo que se aplica la herramienta de distribución de planta. Para lo cual se toma como tiempo de referencia del proceso de preparación y pintura por que más tarda en la ejecución de toda la operación que contiene, definiendo el balance de tiempo por área y se calcula la superficie necesaria para la nueva distribución mediante la superficie estática, superficie gravitacional, numero de lados que recorre la máquina, superficie de evolución y un coeficiente constante. ABSTRACT This work brings together the different aspects that have been determined as important to evaluate the improvement of production capacity, through the application of Lean Manufacturing tools in Carrocerías Los Andes. This philosophy brings together several methodologies generating a management model aimed at the continuous improvement of quality, service and efficiency by determining potential factors that intervene negatively in the production process taking as a starting point the evaluation of activities classified according to their importance. has within the process of manufacturing the bodywork Defining productive and non-productive activities, followed by the study of times and movements, establishing the time necessary to carry out each process and analyzing the manufacturing time, proposing a U-cell plant distribution. So the theory of the 7 mortal waste of Leona Manufacturing that affects in the manufacture of the body is applied being the one of greater interference in the unproductive activities the transportation for which the tool of distribution of plant is applied. For this, the reference time of the preparation and painting process is taken because it takes longer to execute the entire operation it contains, defining the time balance per area and calculating the area needed for the new distribution through the static surface, gravitational surface, number of sides that runs through the machine, surface of evolution and a constant coefficient.