Plan de requerimiento de materiales en la empresa Castro Maquinaria

Abstract

En este trabajo se presenta la aplicación del modelo de gestión de producción MRP para una pequeña empresa del sector metalmecánico, dedicada a la fabricación de máquinas para el labrado de madera. Se aplican varias técnicas para facilitar el proceso de planificación, como: la definición del horizonte de planeación, un estudio de tiempos, el cálculo de los pronósticos y el cálculo de los costos más relevantes de producción y lista de materiales (BOM). El MRP está estructurado en tres niveles secuenciales, 1) un plan agregado de producción, donde se analizan tres modelos de planes tradicionales relacionadas con la fuerza laboral, el nivel de inventario y el nivel de producción; 2) un programa maestro de producción, para el cual se determina su factibilidad de ejecución mediante el cálculo requerimientos de capacidad; 3) el cálculo de los requerimientos brutos de materiales para cumplir con el programa de producción. Como resultado se tiene un programa de pedidos planeados con la fecha y la cantidad exacta en que se necesita; paralelamente se generan las órdenes de compras de los materiales. Con la aplicación de este modelo de gestión de producción MRP se tiene un mayor control y coordinación de las materias primas, solucionando los problemas de abastecimiento que a menudo enfrenta la empresa. También, se logra una reducción del 62% de los niveles de inventarios en los insumos. ABSTRACT In this paper the application of the model production management MRP for a small company in the metalworking sector, dedicated to the manufacture of machines for processing a tree is presented. Various techniques are applied to facilitate the planning process, such as the definition of the planning horizon, a time study, calculating forecasts and calculating the most relevant production costs and bill of materials (BOM). The MRP is divided into three sequential levels: 1) an aggregate production plan, where three models of traditional plans related to the workforce, inventory levels and production levels are analyzed; 2) a master production schedule, for which feasibility of execution is determined by calculating capacity requirements; 3) the calculation of gross material requirements to meet the production schedule. As a result has a program planned orders and the date in the exact amount is needed; parallel purchase orders are generated materials. By applying this model production management MRP have more control and coordination of raw materials, solving the supply problems often faced by the company. A reduction of 62% of inventory levels on inputs is also achieved.