López Arboleda, Jéssica PaolaVelasco Campaña, Andree Neptalí2024-08-222024-08-222024-08https://repositorio.uta.edu.ec/handle/123456789/42416El estudio presentado se orienta a elaborar un plan de mantenimiento para los equipos críticos de la empresa ECUATRAN S.A. mediante mantenimiento preventivo, debido a la necesidad de optimizar y maximizar la disponibilidad productiva de la maquinaria instalada en el área de bobinado. La investigación tiene como punto de partida un análisis profundo de la situación actual de cada una de las máquinas. Posteriormente se realizó el estadístico de mantenimiento determinando la disponibilidad y confiabilidad de la maquinaria. Después se realizaron matrices con las partes principales de cada una de las máquinas y basándose en la Nota Técnica de Prevención NTP 679 conocer el índice de prioridad de riesgos, para poder identificar los componentes más expuestos a sufrir fallos. Finalmente se elaboró un plan mantenimiento preventivo con la proyección de un año mediante gamas con su respectiva duración y frecuencia, después toda la información obtenida fue implementada en un software de mantenimiento preventivo que posee la empresa, este programa permite organizar, planificar y optimizar la gestión del mantenimiento en la empresa, con el objetivo de aumentar la producción previniendo paros imprevistos y reparaciones costosas de las máquinas.The presented study aims to develop a maintenance plan for the critical equipment of ECUATRAN S.A. through preventive maintenance, due to the need to optimize and maximize the productive availability of the machinery installed in the winding area. The research starts with an in-depth analysis of the current situation of each machine. Subsequently, maintenance statistics were compiled to determine the availability and reliability of the machinery. Then, matrices were created with the main parts of each machine, and based on the Technical Prevention Note NTP 679, the risk priority index was determined to identify the components most exposed to failures. Finally, a one-year preventive maintenance plan was developed, including ranges with their respective duration and frequency. All the information obtained was then implemented in the company's preventive maintenance software. This program allows organizing, planning, and optimizing maintenance management in the company, with the objective of increasing production by preventing unexpected shutdowns and costly repairs of the machines.spaopenAccessNTP 679IMPLEMENTACIÓNMACHINERYbachelorThesis