Disponibilidad de equipos productivos y periféricos del proceso de fabricación de galletas y confites en la empresa GALCONDOR Cía. Ltda

Abstract

La presente investigación se realiza con el fin de conocer la disponibilidad de los equipos productivos y periféricos en el área de producción de galletas y confites de la empresa Galcondor Cía. Ltda., con miras a desarrollar actividades de mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo que ayuden a mejorar la disponibilidad de las máquinas que se utilizan para la fabricación de galletas y confites, reduciendo el tiempo de paralización que se emplea para realizar los mantenimientos en las máquinas, aspecto que influye mucho en la productividad de la empresa. Por otra parte también se analizará los indicadores de mantenimiento Industrial Mean Time Between Failures (MTBF), Mean Time Through Repair (MTTR), la tasa de fallos (λ), tasa de reparación (μ), entre otros indicadores de mantenimiento industrial de clase mundial, los mismos que sirven para determinar el estado actual de operación en el que se encuentran las máquinas productivas y periféricas de la empresa Galcondor Cía. Ltda. La aplicación de la metodología para conocer la disponibilidad de los equipos productivos y periféricos, no solamente contempla el estudio de las maquinas como tal sino también de los sistemas que las conforman, obteniendo de esta manera: sistemas, componentes y la función específica, para lo cual se realizó el análisis modal de fallos y efectos (AMFE) en los equipos productivos y periféricos, valorando la frecuencia, gravedad y detectabilidad con lo cual se pudo calcular el nivel de prioridad de riesgo (NPR) de cada componente perteneciente a las maquinas, permitiendo de esta manera generar acciones sobre los que se consideran críticos. Los resultados según los indicadores de mantenimiento industrial determinan que la tasa de fallos de los equipos productivos y periféricos en promedio es de 0,223 fallos/mes, mientras que la disponibilidad promedio de toda el área productiva es de un 60.90%. La investigación determinó que los componentes mecánicos de los equipos productivos son los más críticos, para ello se procedió a elaborar planes anuales de mantenimiento industrial para cada equipo, además de la creación de hojas de vida, reporte de novedades, solicitud de mantenimiento, orden de trabajo, registros e informes de mantenimiento industrial.