1. Repositorio Universidad Técnica de Ambato
2. Ingeniería Civil y Mecánica
3. Ingeniería Mecánica

Título :	Análisis de parámetros de mecanizado en el proceso de electroerosión por penetración en microfundición de aluminio con electrodos de cobre y grafito y su relación con la rugosidad superficial resultante
Autor :	Pérez Salinas, Cristian Fabián Santamaría Zambrano, Carlos Javier
Palabras clave :	ELECTROEROSIÓN MICROFUNDICIÓN ELECTRODOS DE COBRE ELECTRODOS DE GRAFITO RUGOSIDAD SUPERFICIAL FLUÍDO DIELÉTRICO
Fecha de publicación :	2017
Editorial :	Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica
Descripción :	El presente trabajo experimental tiene como objetivo principal: estudiar los parámetros que influyen en la rugosidad superficial resultante en el mecanizado por el proceso de electroerosión por penetración en microfundición de aluminio con electrodos de grafito y cobre para minimizar la misma, para lo cual en una probeta de microfundición de aluminio de 72 x 60 x 12 mm de longitud, se mecanizó con electrodos de grafito y cobre de 25.4 mm de diámetro y 50 mm de longitud, 9 probetas se mecanizaron con electrodos de grafito y 9 con electrodos de cobre, en total 18 probetas, se utilizó como fluido dieléctrico diésel. La máquina en la cual se realizó el mecanizado fue una máquina electroerosionadora marca Chevalier modelo DM-540. El proceso de desbaste y acabado por electroerosión de la microfundición de aluminio se realizó con electrodos de grafito y cobre para lo cual se seleccionó los parámetros adecuados para minimizar la rugosidad superficial como son: Nivel de intensidad (amperaje), tiempo de impulso, profundidad de corte y el tipo de electrodo. Finalmente se midió la rugosidad superficial (Ra) obtenida en las probetas mecanizadas con un rugosímetro Mitutuyo SJ210 bajo la norma ISO 1997, con lo cual se pudo determinar que el nivel de rugosidad es menor con electrodo de cobre que con electrodo de grafito, a medida que el amperaje disminuye la rugosidad también disminuye, el tiempo de impulso debe ser mayor para el desbaste y menor para el acabado, bajo estas condiciones la menor rugosidad obtenida con electrodo de grafito es de 3,593 μm y la menor rugosidad obtenida con electrodo de cobre es de 1,996 μm con lo cual genera un porcentaje de mejora considerable de 34,44%.
URI :	http://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/24777
Aparece en las colecciones:	Ingeniería Mecánica

Los ítems de DSpace están protegidos por copyright, con todos los derechos reservados, a menos que se indique lo contrario.