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https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/27440
2024-02-01T15:26:40ZEstudio de tiempos y de movimientos para el mejoramiento del proceso de producción en la empresa “Cndetalles y Colores Lavandería”
https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/39620
Título : Estudio de tiempos y de movimientos para el mejoramiento del proceso de producción en la empresa “Cndetalles y Colores Lavandería”
Autor : Gavilánes Guamán, Karla Gabriela
Resumen : In this research project, first of all, a general description of the company is made, continuing with the selection of the service with the best offer by means of an ABC analysis based on the production history of the production department; in addition, the state of the current situation of the production process is presented by means of work tools such as: process maps, work study diagrams and layour of the company that allow understanding the production flow and the areas susceptible to improvement.
The methodology for the study of times and movements used starts with the selection of the case study, followed by the calculation of the number of observations based on the General Electric criteria, continuing with the evaluation of the work rhythm with the Westinghouse system and the allocation of supplements according to the International Labour Organisation (ILO), to conclude with the calculation of standard time. Subsequently, we proceed to calculate the production capacity in order to identify the bottleneck, which restricts the production flow, establishing the stone process as one of the main processes to be improved for stone services with 3 handicrafts.
The improvement proposal as a first point contemplates determining the standard times that will facilitate production planning and as a second point the elaboration of a procedures manual with the aim of instructing the operators of the appropriate working method for the standardisation of their activities.
Descripción : En el presente proyecto de investigación, en primera instancia, se realiza una descripción general de la empresa, continuando con la selección del servicio de más oferta mediante un análisis ABC a partir de los históricos de producción del departamento de producción; además, se expone el estado de la situación actual del proceso producción mediante herramientas de trabajo como: mapas de procesos, diagramas de estudio del trabajo y layour de la empresa que permiten comprender el flujo de la producción y las áreas susceptibles a mejoras.
La metodología para el estudio de tiempos y movimientos utilizada, inicia con la selección del caso de estudio, seguido del cálculo del número de observaciones fundamentado en el criterio de General Electric, continuando con la valoración del ritmo de trabajo con el sistema Westinghouse y la asignación de suplementos de acuerdo a la Organización Internacional del Trabajo (OIT), para concluir con el cálculo de tiempo estándar. Posteriormente, se procede a calcular la capacidad de producción con el fin de identificar el cuello de botella, el cual restringe el flujo de producción, estableciéndose el proceso de stone como uno de los principales procesos a mejorar para servicios de stone con 3 manualidades.
La propuesta de mejora como primer punto contempla determinar los tiempos estándar que facilitarán la planificación de la producción y como segundo punto la elaboración de un manual de procedimientos con el objetivo de instruir a los operarios del método de trabajo adecuado para la estandarización de sus actividades.2023-09-01T00:00:00ZDiseño de un plan de seguridad industrial en el trabajo para prevenir accidentes y riesgos laborales en la empresa “Kipa Amaranto”
https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/39612
Título : Diseño de un plan de seguridad industrial en el trabajo para prevenir accidentes y riesgos laborales en la empresa “Kipa Amaranto”
Autor : Paguay Gavilanez, Christian Gustavo
Resumen : The research project aimed to develop an industrial safety plan to prevent accidents
and occupational risks inside the company “Kipa Amaranto”, located in the city of
Riobamba, it was a study based on bibliographic research that allows to find
documents that are relevant to the research, field research was also used to collect
information within the company and qualitative research that allowed to determine the
initial situation of the organization.
Tools such as SIPOC diagram and flowcharts determined the processes and find the
activities within the company, risk inspection formats and the checklist of tools were
used which allowed to know how the company is in terms of security the same that
does not have a security policy.
With the information obtained, the GTC 45 was used to define the risks present in the
institution, the individual position was assessed using the RULA method, the incidence
of psychosocial risks was reduced by ISTAS 21. Through these methods it was found
that the fruit peeling process has a total score of 6 which indicates that research and
changes should be made to the job in the short term, psychosocial risks associated with
mental load and responsibility were identified.
For this reason, an industrial safety plan is designed, which proposes instruments that
help reduce the level of ergonomic risk, such as lifting loads, a layout with signage
based on executive decree 2393 Art.169 and finally, a training plan was developed for
people working within the organization.
Descripción : El proyecto de investigación tuvo como objetivo desarrollar un plan de seguridad
industrial para prevenir accidentes y riesgos laborales dentro de la empresa Kipa
Amaranto, ubicado en la ciudad de Riobamba, se trató de un estudio basado en una
investigación bibliográfica que permite encontrar documentos que sean relevantes para
la investigación, también se empleó una investigación de campo para recopilar la
información dentro de la empresa y una investigación cualitativa que permitió
determinar la situación inicial.
Se utilizaron diagramas SIPOC y flujogramas para determinar los procesos y encontrar
las actividades, se emplearon formatos de inspección de riesgos y la lista de chequeo
de herramientas lo que permitió conocer la situación de la empresa en términos de
seguridad la misma que no cuenta con política de seguridad.
Con la información obtenido se empleó la matriz GTC 45 para definir los riesgos
presentes en la institución, se analizó la postura individual mediante el método RULA,
la incidencia de riesgos psicosociales mediante ISTAS 21 reducido. Mediante estos
métodos se encontró que el proceso de pelado de fruta tiene una puntuación total de 6
lo que indica que se deben realizar investigaciones y cambios que el puesto de trabajo
a corto plazo, se identificó riesgos psicosociales asociados a la carga mental y
responsabilidad.
Por esta razón se diseña un plan de seguridad industrial, donde se propone
instrumentos que ayuden a reducir el nivel de riesgo ergonómico, como el
levantamiento de cargas, un layout con las señaléticas basados en el decreto ejecutivo
2393 Art.169 y por último se elaboró un plan de capacitación destinado a las personas
que laboran dentro de la organización.2023-09-01T00:00:00ZEstandarización de procesos en la producción de la empresa textil Boman Sport, siguiendo lineamientos de economía circular
https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/39604
Título : Estandarización de procesos en la producción de la empresa textil Boman Sport, siguiendo lineamientos de economía circular
Autor : Maticurema Salazar, Milton José
Resumen : Process standardization encompasses the elimination of activities that do not add value to the product in order to obtain a different perspective on resource management in terms of reducing costs and proposing an adequate circular economy.
The study presented a process standardization model in the production of the textile company BOMAN SPORT S.A., following circular economy guidelines. The problem derived from the excessive consumption of resources present in the production plant due to the lack of regulation on the activities carried out in the workplace. Through the ABC analysis, the study on the professional t-shirt (product with the highest demand) was proposed, which has the processes of design, cutting, sublimation, ironing assembly, printing, seam control and packaging. During the time study it was identified that the company used 3284.01 s. to make a garment. Through the changes used, a standard time of 3045,76 s. was obtained, improving the daily capacity by 3 extra units.
The circular economy guidelines embodied in the procedures manual were directly related to environmental awareness, the most relevant aspects were that: the fabric (raw material) resulting from the cutting process can be recycled to recover part of the economic expenses and contribute to the reduction of the impact generated by waste; all failures produced during the assembly, stamping and sublimation processes can be avoided through equipment calibration and stability of the activities and; The impact generated by water treatment can be reduced by regulating the pressure output from the industrial iron.
Descripción : La estandarización de procesos abarca la eliminación de actividades que no agregan valor al producto para obtener una perspectiva distinta sobre el manejo de recursos en términos de reducir costes y proponer una adecuada economía circular.
El estudio presenta un modelo de estandarización de procesos en la producción de la empresa textil BOMAN SPORT S.A., siguiendo lineamientos de economía circular. El problema derivó del consumo excesivo de recursos presentes en la planta de producción por la falta de una regulación sobre las actividades realizadas en los puestos de trabajo. Mediante el análisis ABC se planteó el estudio sobre la camiseta profesional (producto de mayor demanda) que cuenta con los procesos de diseño, corte, sublimación, ensamble, planchado, estampado, control de costuras y empaquetado. Durante el estudio de tiempos se identificó que la empresa empleaba 6057,51 s. para elaborar una prenda de vestir. Mediante los cambios empleados se obtuvo un tiempo estándar de 5804,33 s., mejorando la capacidad diaria en 3 unidades extra.
Los lineamientos de economía circular plasmados en el manual de procedimientos se relacionaron directamente con la concientización ambiental, los aspectos más relevantes fueron que: se puede reciclar la tela (materia prima) resultante del proceso de corte para recuperar parte de los gastos económicos y contribuir con la reducción del impacto generado por los desperdicios; se puede evitar todas las fallas producidas durante los procesos de ensamble, estampado y sublimación mediante calibración de equipos y estabilidad de las actividades y; se puede reducir el impacto generado por el tratamiento de aguas regulando la presión de salida de la plancha industrial.2023-09-01T00:00:00ZMetodología Dmaic Six Sigma para el control de la calidad del calzado de seguridad en la empresa Calzado Sinell
https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/39602
Título : Metodología Dmaic Six Sigma para el control de la calidad del calzado de seguridad en la empresa Calzado Sinell
Autor : Condo Llerena, Jefferson Ariel
Resumen : The footwear industry suffered a severe impact in recent years as an effect of the
confinement due to the 2020 pandemic, causing an 80% reduction in footwear
production with respect to the previous year, leading to the closure of several
companies or mass layoffs, especially for small and medium enterprises. Due to this
situation, it was decided to control the quality of safety footwear by applying the
DMAIC Six Sigma methodology at Calzado SINELL, aiming to improve production
quality and maintain competitiveness in the market.
The methodology used in the project was descriptive and field, applying the 4 phases
of the DMAIC Six Sigma methodology (Define, Measure, Analyze, Improve) to the
highest-demand product of the company Calzado Sinell over a period of 5 weeks of
analyzed production.
The main quality problem occurs in the sole attachment process and is the "excess or
shortage of glue," representing 40% of all defects found. The Six Sigma analysis
reveals that the process is currently unstable and out of statistical control, resulting in
approximately 66 807 units are produced outside their specifications for every
million produced, with a yield of 93,82% and a sigma level of 3,04.
It concludes that the company does not perform adequate quality control on its
product, leading to excessive process variability. This problem is caused by the lack
of technical specifications and standardized processes.
Descripción : La industria de calzado sufrió un grave impacto en los últimos años como efecto del
confinamiento debido a la pandemia de 2020, ocasionando la reducción del 80% de
la producción de calzado respecto del año anterior, provocando despidos masivos o
el cierre de varias empresas, en especial para las pequeñas y medianas. Debido a esta
situación se decidió controlar la calidad del calzado de seguridad aplicando la
metodología DMAIC Six Sigma en la empresa Calzado Sinell, buscando mejorar la
calidad de producción y mantener su competitividad dentro del mercado.
La metodología utilizada en el proyecto fue de tipo descriptiva y de campo en la que
se utilizó las 4 fase de la metodología DMAIC Six Sigma (Definir, Medir, Analizar,
Mejorar), sobre el producto de mayor demanda de la empresa Calzado Sinell en un
periodo de 5 semanas de producción analizada.
El principal problema de calidad se presenta en el proceso de plantado y es el
“exceso o escasez de pegamento”, representado un 40% de la totalidad de defectos
encontrados. El análisis six sigma presenta que el proceso actualmente es inestable y
fuera de control estadístico, llegando a producir un aproximado de 66 807 unidades
fuera de sus especificaciones por cada millón producidas, con un rendimiento del
93,82% con un nivel sigma de 3,04.
Se concluye que la empresa no realiza el control de calidad adecuado en su proceso
productivo, por lo que la variabilidad del proceso es demasiado grande y esta
problemática se da principalmente por no utilizar especificaciones técnicas ni
mantener procesos estandarizados.2023-09-01T00:00:00Z