Ingeniería Mecánica

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Implementación de un sistema de dispositivos y alarmas de seguridad industrial de una troqueladora en la Planta Ecuamatriz para disminuir accidentes laborales
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2009) Tipán Guijarro, Maritza Germania; Espín Lagos, Segundo Manuel
Para ejecutar este trabajo como primer paso se realizó un estudio general de las troqueladoras de la planta Ecuamatriz, una vez seleccionada la troqueladora en la que se había registrado mas de 2 accidentes, además de tener en cuenta su velocidad y constancia de trabajo en la misma, se seleccionó la troqueladora Federal TR-100, los accidentes registrados notifican que la mayoría de accidentes sucede por descuido y confianza humana, por este motivo se procedió a realizar un diseño que consta de un sensor que detecte la presencia de manos para que la parte de mando no funcione, luego procedimos a analizar el lugar en el que este debería ser ubicado, una vez seleccionado todos estos parámetros se procedió a la implementación en la troqueladora. Para la realización del trabajo se escogió el material, calidad y cantidad de acuerdo al presupuesto con que contaba la Empresa Ecuamatriz, previa la adquisición de proformas. Seguidamente procedí a implementar el sistema de seguridad en la troqueladora . Finalmente se hizo las pruebas correspondientes para verificar el buen funcionamiento del sistema en la troqueladora y corregir posibles errores.
Implementacion del control de tiempo en las diferentes fases de los procesos de lavado en la empresa Lava Jeans de la ciudad de Ambato
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Encarnación Gallo, Andrea Geovanna; Mayorga Pardo, Alex Santiago
Este proyecto de Investigación se ha realizado con el fin de estudiar y analizar tanto las fases de los procesos del lavado, los sistemas, los elementos y tipos de control para la implementación de la Lavadora llenando las expectativas que se tenía en relación a la mejora de los procesos de lavado de jeans brindando mejores réditos a la empresa. Para la realización de la implementación del control del tiempo fue necesario realizar Investigaciones de Campo, Experimental y Bibliográfica ya que mediante la de Campo se pudo anotar y verificar de cuantas fases constan los procesos de lavado, experimental ya que fue necesario realizar pruebas primero en el protoboar para verificar el correcto funcionamiento para luego pasar el microcontrolador a la lavadora, y con la ayuda bibliográfica se pudo determinar la mejor forma de control. Además mediante este proyecto se ha podido eliminar la pérdida del color y estilo de las prendas debido a que ahora la lavadora se apaga automáticamente y emite una señal de alarma al momento de que termina la fase brindando así confianza y seguridad al personal que está a cargo de realizar estos procesos, ya que en el lapso de tiempo que dura cada proceso la persona encargada puede dedicarse a realizar otras tareas sin temor a olvidarse y dañar las muestras requeridas por los clientes. Al culminar con este proyecto se ha podido demostrar que lo que uno se propone lo logra obteniendo buenos resultados que a futuro serán de gran beneficios, brindando de esta manera confianza en las nuevas generaciones que salen de la universidad para ofertar nuevos puestos de trabajo.
Implementación de una máquina acampanadora para minimizar tiempos de producción en la elaboración de juntas en tubería pvc de la empresa Holviplas S.A
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Carrillo Rosero, Carlos Mauricio; Caiza López, Magaly Elizabeth
Las innovaciones realizadas en las uniones de tubería PVC ha conseguido desarrollar la unión por sellado elastomérico, el cual consiste básicamente en un acampanado especial de los tubos, donde se incorpora un empaque metálico revestido de hule, esto permite el acople entre tubos sin necesidad de pegamento para PVC. Las máquinas que posee HOLVIPLAS S.A. no abastecen la producción de estas uniones, lo que ha generado retrasos en la producción, haciendo que el cliente tenga que esperar más días de lo estipulado. Para solucionar este problema la empresa ha considerado implementar máquinas capaces de realizar la unión de sellado elastomérico, pero la adquisición de esta significa una inversión de 150.00 dólares, por lo cual, se optó por repotenciar una máquina acampanadora que ya cumplió su vida útil; es decir, realizar la recuperación de vida de los componentes del equipo y por consecuencia la prolongación de grandes beneficios para la institución. Para realizar la conversión de esta máquina se empleó principalmente un PLC marca Koyo y una pantalla táctil Crimson, entre otros componentes; además de ello se realiza un rediseño de la máquina. Mediante la pantalla táctil se realiza el diseño de los iconos que comandarán el funcionamiento; estos iconos representan los elementos que constituyen la máquina acampanadora, además el operador tendrá la facilidad de ingresar los tiempos de trabajo para el calentamiento, traslado, conformado y enfriamiento de la tubería.
Implementación de un sistema que controle la velocidad de un fulón en la fábrica curtidos Solís para cumplir con los rangos de velocidad requeridos en las diferentes etapas del curtido de pieles
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Haro Solís, Salomón Vinicio; Espín Lagos, Segundo Manuel
Para ejecutar este trabajo como primer paso se realizo un estudio general de los fulones de curtiduría en la fábrica Solís, según los requerimientos de las velocidades y optimización de procesos, se procedió a realizar un diseño que consta de un variador de frecuencia, un PLC y dispositivos de control, para conseguir las velocidades requeridas en cada proceso, evitando así que los químicos se desperdicien en el agua y se ha aprovechado en su totalidad por el cuero de esta manera mejorar la calidad del cuero. Se realizo un programa que controla la inversión de giro para evitar que las pieles se amarren aprovechando así una uniformidad en el teñido de las pieles. Todo este sistema se implemento en el Fulón de Pruebas. Finalmente se hizo las pruebas correspondientes para verificar el buen funcionamiento del sistema y del fulón. Con los siguientes resultados: Para pelambre aplicando 2,5 Hz se obtuvo una velocidad de rotación de 4 rpm, mientras que para curtido con una frecuencia de 4,5 Hz se alcanza una velocidad de 10 rpm; y por último el teñido con una frecuencia de 7 Hz se alcanza una velocidad de 14 rpm. Cabe mencionar que el fulón gira por 5 minutos ininterrumpidos en un sentido, para luego detenerse por 5 segundos, posteriormente invierte el giro y continúa repitiendo el ciclo.
Prensado automatizado de latas de aluminio provenientes del desecho para contribuir en el reciclado
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) López Escobar, José Miguel; Villacís, Santiago
El presente trabajo de investigación está orientado a presentar una alternativa de investigación y documentación acerca de este tema, encontramos que para el estudio de estas propiedades, no existe un método o instrumento específico (único) para llevar a cabo este tipo de medición; no obstante, se pueden encontrar muchos métodos experimentales por medio de los cuales se pueden obtener aproximaciones al valor del coeficiente de conductividad térmica y calores específicos de los materiales en estudio, requerido para su aplicación. El principal objetivo es el aporte con los equipos construidos ya que pueden ser utilizados para prácticas en los laboratorios de la Carrera de Ing. Mecánica. El presente trabajo investigativo está constituido por seis capítulos adecuadamente organizados, presentando en forma clara, correcta, de fácil comprensión y realización. El capítulo I comprende todo lo relacionado con el tema planteado acerca del estudio de los metales. El capítulo II incluye el Marco Teórico profundizado en los antecedentes investigativos del problema, y describe todo lo consultado sobre reciclaje de aluminio y automatización, también describe la hipótesis a demostrar y el señalamiento de las variables. El capítulo III describe el funcionamiento de los equipos construidos y el procedimiento para la recolección de datos en los ensayos realizados con estos equipos. En el capítulo IV se analiza e interpretan los resultados obtenidos en las prácticas realizadas. El capítulo V detalla claramente las conclusiones a las que se ha podido llegar con los resultados obtenidos anteriormente y las recomendaciones que se han considerado oportunas. En el capítulo VI detallada la propuesta planteada, como también la inversión en la construcción de los equipos y el diseño y los cálculos previos para la ejecución del proyecto.
Implementación de un sistema automatizado de expulsión en una máquina inyectora para el mejoramiento de la producción de piezas inyectadas de plástico por hora
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Vallejo Torres, Manuel Alejandro; López Villacís, Gonzalo Eduardo
El objetivo principal del proyecto está basado en el mejoramiento mecánico y tecnológico en una maquinaria inyectora, debido a que por el avance y el mejoramiento de la tecnología, muchas máquinas quedan en desuso o se dan de baja. El trabajo aplicado a este tipo de maquinaria está enfocado en el mejoramiento mecánico y tecnológico aplicando todo lo adquirido en conocimientos durante la carrera de ingeniería mecánica. Tomando en cuenta que el mejoramiento de esta máquina tiene como expectativa el mejor aprovechamiento del tiempo y de la materia prima lo que significa el mejoramiento económico de la empresa propietaria de la misma. El estudio se realizó directamente a una pequeña empresa que está interesada en renovar su equipamiento y dar oportunidad al estudiante de ingeniería mecánica, para que por medio de un trabajo dedicado el mismo pueda ser de interés para muchas más empresas en renovar su maquinaria con tecnología y conocimientos locales. Una vez analizadas las variables y la máquina, se pudo determinar que el problema principal que es la baja producción de la máquina inyectora, que por la operatividad de la misma era un desperdicio de tiempo considerable. Por esto se elaboró la implementación de un sistema de expulsión y automatización de su sistema operativo, la máquina inyectora estará en capacidad de aumentar su proceso de inyección de piezas de plástico con un tiempo corto mejorando y optimizando su producción y manejo.
Implementación de un sistema de control automatizado del ángulo de dobles de tubos para incrementar el nivel de producción en el taller de accesorios para vehículos Auto-Krag
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Lloacana Bastidas, Milton Rodrigo; Villacís, Santiago
En la actualidad muchos de los accesorios que son adquiridos generalmente por los dueños de los vehículos, no están elaborados con procesos de calidad y exactitud, por ello es importante aplicar nuevas tecnologías que permitan explotar adecuadamente este campo. Con la consecución de esta investigación se ha podido conocer distintas maneras y dispositivos que se pueden aplicar para el sistema de control automatizado, con la cual se pretende mejorar la tecnología del taller y tener un mejor control sobre el ángulo de dobles de tubos. Los métodos de producción manuales exigen un gran esfuerzo físico que cansa al trabajador, súmese a lo señalado que, el empleo de estos métodos de producción provocan que el rendimiento del mismo sea deficiente. Con el control automatizado del ángulo de dobles se ha incrementado la exactitud del mismo en un 98%, eliminando así el tiempo de verificación del mismo. Al culminar esta investigación se pretende brindar al mercado metalmecánico que utilicen este tipo de maquinaria (Dobladoras de tubo) nuevas facilidades tecnológicas que tienen actualmente otros países. Es evidente la necesidad de aplicar nuevas tecnologías para facilitar y mejorar el trabajo tanto para los operarios con el fin de evitarles alguna complicación en su salud y para la calidad del producto.
Automatización de una selladora de fundas plásticas de celofán para el empaquetado de pantalones jeans en la empresa Mabel’s en la ciudad de Pelileo
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Quinga Amán, Fausto Danilo; Carrillo Rosero, Carlos Mauricio
El presente trabajo de investigación surge de la necesidad de dar solución al sistema de sellado en el empaquetado de pantalones jeans en la microempresa Mabel’s, especial en el área de producción, ya que la dificultad que se tiene al no poder obtener un proceso de sellado continuo y adecuado, el mismo que se realiza manualmente activando el mecanismo de accionamiento para el proceso de sellado, la automatización aplicada a la selladora de fundas plásticas permitirá que en el proceso mejore la presentación del producto tomando en cuenta una presión de 75 Psi y temperatura 75 ° C que se toman de referencia para obtener un sellado de calidad y además permitirá un optimo funcionamiento de la maquina.
Implementación de un mecanismo automatizado en la cuchilla de una guillotina manual para reducir tiempos de corte en la imprenta Arévalo de la ciudad de Ambato
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Arévalo Peralta, Cristian Javier; Mayorga Pardo, Alex Santiago
La imprenta Arévalo, se pudo manifestar que existen inconvenientes al momento de realizar un corte en su Guillotina Manual, ocasionado por que se requiere de mucha fuerza para realizar el corte de papel de 75 gr, dando como resultado mucho tiempo para realizar un corte. El proyecto de investigación será de tipo aplicado, por las características propias de la investigación, las modalidades que se utilizó en el presente trabajo, la investigación de campo en el lugar mismo de los hechos, es decir en la Imprenta Arévalo y la investigación bibliográfica que permitirá la información. La investigación determinó que eliminando la palanca para mover la cuchilla y la placa donde se concentra la fuerza de la palanca necesaria para que la cuchilla corte el papel, sean reemplazadas por un cilindro neumático el cual ayudará enormemente a reducir tiempos de corte, cada que se utilice la Guillotina, además se implementó un sistema de seguridad en la mesa de la Guillotina siendo la función de este que cuando se quiera realizar un corte y se a accionado el pulsador del cilindro neumático y por accidente metieron la mano el sensor detectará el movimiento y no permitirá que la cuchilla baje hasta que se retire la mano y así realizar el corte normalmente, dando así seguridad al operario. Y de esta manera queda la Guillotina que paso de ser Manual a Semiautomática.
Implementación de un mecanismo automatizado en el avance longitudinal de la mesa de una fresadora para mejorar el planeado de superficies en duraluminio (Prodax) en la Microempresa LyG Ingenio Industrial
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Guaigua Guamancuri, Luis Miguel; Villacís, Santiago
El trabajo investigativo desarrollado ha permitido implementar el control industrial en una máquina fresadora para mejorar el proceso de planeado que se lleva a cabo en una microempresa metalmecánica de la ciudad, y de esta manera satisfacer sus necesidades y promover su desarrollo. Los resultados obtenidos de las pruebas realizadas han determinado que la operación de planeado ha mejorado su calidad, y ha disminuido su tiempo de operación, esto debido a que el manejo de la máquina es de forma automática, lo que además permite incremento en la producción y que el empleo de esta máquina permita mejores ingresos y por ende la renovación tecnológica de los equipos en la microempresa. De acuerdo a las conclusiones se ha elaborado la propuesta de automatización de la mesa de trabajo que incluye el diseño mecánico, dicho documento se elaboró de acuerdo al estudio técnico y de factibilidad para la realización del proyecto.
Implementación de un control volumétrico automatizado para estabilizar la producción en la fábrica de vinos “El Conquistador”
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Iza Toapanta, Edison Patricio; Espín Lagos, Segundo Manuel
El presente trabajo de investigación surge de la necesidad de dar solución al sistema de producción de la fábrica de vinos “El Conquistador”, en especial en el área de preparado del vino, ya que en esta área de preparado del vino tienen dificultad al no poder suministrar vino en forma continuo y adecuado, el mismo que se realiza manualmente el encendido de la bomba, la verificación de los niveles máximo, mínimo por inspección visual y el apagado de la bomba en forma manual. La implementación de un control volumétrico automatizado en el tanque de preparado del vino servirá para el control del suministro de vino desde los tanques de fermentado hacia el tanque de preparado del vino, el mismo que se realizará encendiendo el control automático; que tendrá las funciones de controlar los niveles de volumen máximo y mínimo en el tanque de preparado del vino, al llegar estos niveles el sensor desactivará el funcionamiento de la bomba o lo volverá a encender respectivamente. Este control permitirá que el sistema de producción sea continuo ya que el control volumétrico automatizado está instalado con un control de lazo cerrado, es decir que una vez que llegue al nivel máximo de vino fermentado en el tanque este control desactivará la bomba; al llegar al nivel de vino fermentado mínimo el control volumétrico lo encenderá la bomba para suministrar vino fermentado al tanque de preparado del vino, para que este tanque no se quede sin producto. De la investigación realizada se pudo determinar que en el tanque de preparado de vino se llena y rebosa el límite máximo del tanque en un tiempo de 138.87 minutos con un volumen de 2083 litros. Con la implementación del control de nivel tipo flotador se logra controlar el nivel de rebose del tanque de preparado del vino en un tiempo de 125.8 minutos con un volúmen máximo de 1887litros.
Implementación de un sistema automatizado de prensa para mejorar el acabado de estampado del cuero tipo ruso en la empresa Calzado Bryan’s
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) LLamuca Díaz, William Patricio; López Villacís, Gonzalo Eduardo
Con el objetivo de lograr una mayor competitividad dentro de la industria del calzado, y de mejorar la calidad de los productos dentro de la Empresa de Calzado Bryan’s, se ha evidenciado la necesidad de implementar la prensa automatizada para estampar el cuero. Esta prensa básicamente cumple los requerimientos que exige la empresa y es el resultado del desarrollo de la investigación que se ha propuesto en el presente proyecto. Básicamente mediante la prensa se controla la temperatura ideal a la cual el material ha de ser sometido al proceso, esto con el objeto de tener un buen estampado, además se logra regular el tiempo de prensado para evitar que el cuero se queme o el estampado no sea óptimo. Esto se ha logrado mediante la selección y utilización adecuada de dispositivos electromecánicos necesarios y apropiados para realizar el circuito de control de la máquina y un sensor de temperatura que es el encargado de controlar los niveles de temperatura apropiados para realizar el proceso. Con esta investigación se ha determinado fundamentalmente la capacidad de investigación que tenemos y que si se lo hace con empeño y organización se logran cumplir con los objetivos y metas trazadas en cualquier actividad que realicemos, aportando de esta manera al desarrollo de la industria.
Implementación de un sistema neumático en una desenllantadora mecánica para evitar deformaciones en los aros durante el servicio de vulcanización en la vulcanizadora “Servitecnic San Miguel” del cantón Salcedo
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Tenorio Gualpa, Washington Abelardo; Espín Lagos, Segundo Manuel
El presente trabajo investigativo, tiene como tema: “Implementación de un sistema neumático en una desenllantadora mecánica para evitar deformaciones en los aros durante el servicio de vulcanización en la vulcanizadora “ServiTecnic San Miguel” del Cantón Salcedo”. La metodología utilizada es el estudio bibliográfico, de campo y experimental, siendo las pruebas de funcionamiento la base fundamental para el análisis e interpretación de resultados. Los resultados obtenidos son satisfactorios, debido a que se logró sustituir una máquina de montaje y desmontaje de neumáticos mecánica por una desmontadora controlada por mandos neumáticos y eléctricos, previo a su diseño correspondiente. Llegando a la conclusión que con la implementación del sistema neumático se logro reducir el esfuerzo físico que realizaba el trabajador con la máquina antigua y mediante un brazo móvil regulador de rines se logro controlar la distancia del destalonador hacia el filo del aro, evitando deformaciones y roturas en el talón de la llanta.
Automatización de una sierra circular para optimizar el desplazamiento vertical de la mesa en la fábrica artesanal de Muebles Morales
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Morales Gordón, Edwin Javier; Villacís, Santiago
La fabricación de muebles es una actividad que se lo realiza en su mayoría de forma artesanal utilizando máquinas para el corte de la madera siendo una de las más importantes la sierra circular. Esta máquina posee un sistema para desplazar la mesa verticalmente y otorgar la altura a la cual se realizará el corte con la ayuda de un disco de sierra circular, concretamente para desplazar la mesa verticalmente se requiere de un sistema automático que facilite esta actividad en un menor tiempo y sin esfuerzo del operario. La automatización del desplazamiento vertical de la mesa se realizó en función de un sistema de engranes cónicos y tornillos de potencia que poseía la máquina ya construida para lo cual se calculó el torque necesario para desplazar verticalmente la mesa y la potencia del motor para realizar ese trabajo.
Implementación de un sistema automático en una máquina amasadora de pan, en la industria metalmecánica Pro-Gas para controlar el tiempo de elaboración de la masa
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Chango Guananga, Luis Enrique; Mayorga Pardo, Alex Santiago
El fin de este proyecto de tesis es brindarle al estudiante de Ingeniería Mecánica una guía de las diferentes formas de automatización de un controlador de tiempo totalmente actualizado. Con la implementación del control de tiempo en la máquina amasadora se ha podido controlar que la máquina se apague automáticamente al momento que termina su proceso de amasado, permitiendo que de esta forma la persona que está a cargo de éste proceso pueda realizar cualquier otra labor que esté realizando, sin que tenga que preocuparse por el apagado de la máquina, ya que como se dijo la máquina se apaga automáticamente luego de cumplir el tiempo de amasado impuesto previamente por el operario eliminado la perdida de la calidad de la masa. La máquina amasadora para su funcionamiento óptimo cuenta con un circuito integrado, el que está programado para manipular y controlar el tiempo de amasado, luego de esto el control implementado permite poner en funcionamiento el motor mediante un control ON/OFF, el mismo que funciona con un relé y un contactor que permite el accionamiento del motor.
Implementación de un mecanismo automatizado en la transmisión de avance del husillo para perforar pletina de 6mm de espesor, en la Microempresa L & G Ingenio Industrial
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Gancino Yambay, Álvaro Andrés; Villacís, Santiago
El presente trabajo investigativo, ha permitido cumplir con el objetivo planteado, el implementar un mecanismo automatizado para el avance de husillo para perforar pletinas de 6mm de espesor en material duraluminio. Obteniendo resultados mediante la observación del proceso de perforado, datos que permitieron buscar la mejor alternativa para la implementación del mecanismo, sin que este pudiese de alguna manera interferir con el funcionamiento normal de la máquina. Por lo tanto, se decidió utilizar placas electrónicas y sensores infrarrojos, para la automatización, dado que estos elementos son compactos y de gran aplicación, los cuales permiten realizar los respectivos cambios de giro en el motor adaptado para la automatización. El proyecto propuesto, pretende satisfacer las necesidades, de la microempresa, puesto que se ha constatado que con la nueva implementación automática se ha reducido tiempos en el proceso de perforación. Finalmente se presenta hacia a la comunidad, un proyecto el cual pueda ser una nueva alternativa, de crear e implementar nuevos mecanismos para emprender el desarrollo industrial.
Implementación de un dispositivo automático para controlar la molienda de cebada en el cantón Puntales de la ciudad de Tulcán para disminuir tiempos de producción
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Bernal LLamuca, Julio Javier; López Villacís, Gonzalo Eduardo
El presente trabajo consiste en la implementación de un dispositivo automático en el molino de cebada en el Cantón Puntales de la Ciudad de Tulcán con el objetivo de tener un aumento de producción, donde se realizó la molienda con la cebada de (0.8-1.2)cm, para este se realizó de forma manual, de igual manera la misma cebada es utilizada para la molienda en el molino ya implementado el dispositivo automático donde tenemos un tiempo menor de la forma manual, y notamos que su productividad aumentará en un 50% para los pequeños agricultores del sector.
Implementacion de un sistema de medición y control semi-automatizado en una máquina prensadora de logotipos y marcas sobre cuero para mejorar el proceso de estampado en cuero “Plena Flor” en el taller de marroquinería “Miguelis” de la ciudad de Ambato
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Calahorrano Cousin, Alejandro Patricio; López Villacís, Gonzalo Eduardo
El presente trabajo de investigación ha permitido mejorar el proceso de estampado sobre cuero mediante el diseño de un sistema de medición y control el cual utiliza un sensor de temperatura LM35 para recolectar la información entorno a la plancha de cobre de estampado. Para el procesamiento de la información se ha utilizado un Microcontrolador PIC 16F877A un modelo económico y de buenas prestaciones. El análisis e interpretación de los resultados los cuales se han obtenido mediante la realización de varios ensayos a diferentes temperaturas nos han permitido determinar la temperatura para el estampado (135°C-140°C) y el tiempo óptimo para realizar el proceso de estampado (15 seg-20seg).
Implementación de un sistema automático de pegado de plantas para incrementar la producción de zapatos en la fábrica “Ema J&E” de la ciudad de Ambato
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010) Eugenio Flores, Rubén Leonardo; López Villacís, Gonzalo Eduardo
Con este trabajo se analiza los beneficios que proporciona la automatización de una prensa neumática manual para el prensado y pegado de plantas en la empresa “EMA J & E de la ciudad de Ambato” ya que existen problemas causando molestias tanto al personal obrero como al personal administrativo. En el presente trabajo de investigación se implementó un sistema automático para controlar el tiempo de prensado y pegado del calzado mediante una metodología experimental, analítica y eléctrica adecuadas para obtener parámetros de funcionamiento del sistema automático, utilizando niveles investigativos como el nivel descriptivo y mediante el estudio bibliográfico, el trabajo de campo y científico, siendo la observación la técnica fundamental parar recoger la información. La prensa neumática automática de una bolsa (sorbetera), para pegado de plantas de calzado, según la implementación realizada en la máquina consta de: una sorbetera de caucho montada dentro de un cilindro, que en conjunto ejercen la presión de pegado,además de una electroválvula neumática de 5 vías, 2 posiciones de simple solenoide que permite el acceso y el escape de aire de la sorbetera, también consta de un sensor final de carrera el cual es accionado mediante la tapa de la máquina al introducir el calzado, un switch para encender la máquina y una luz piloto que indica el acceso y escape de aire que existe en la sorbetera.
Implementación de un sistema automatizado de control en un elevador de carga para disminuir accidentes laborales y cumplir estándares en B.P.M. de cárnicos en la empresa “Don Jorge” de la ciudad de Latacunga
(Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica, 2010-05) Herrera Calvopiña, Diego Fernando; Carrillo Rosero, Carlos Mauricio
El presente proyecto se basa en la automatización de un sistema de control para un elevador de carga, por ende, como primer punto se efectuó un estudio general de los procesos de automatización, sus ventajas frente a otros procesos y la factibilidad para implementarla en la empresa; se determinó la clase de sistema de control a utilizar, el tipo de autómata programable y variador de frecuencia aplicable a un motor reductor de 1,5 HP de potencia; a más de esto se investigan los tipos de elevadores de carga como información general. Conjuntamente conscientes de las nuevas normativas empresariales respecto del procesamiento de alimentos, se realizó una investigación referente a reglamentaciones de B.P.M (Buenas Prácticas de Manufactura) y su aplicación en la fabricación de embutidos, obteniendo vital información respecto de las restricciones tanto de maquinaria, equipos, operarios, seguridad industrial interna, procesos, estudios sanitarios, entre otras reglamentaciones impuestas para un buen procesamiento de cárnicos; la investigación determinará igualmente el proceso por el cual pasa la materia prima desde su almacenaje inicial pasando por el proceso productivo hasta la distribución final del producto terminado. Teniendo como constancia accidentes laborales de operarios en el área de desinfección de embutidos, estas son referidas a quemaduras en el personal que manipulaba los embutidos en una cubeta con agua a 85°C, se vio la necesidad de eliminar este riesgo acoplando un sistema el cual permitirá al operario dimitir el manipular los embutidos en las cubetas. Conforme el proyecto lo amerita se escogió tanto el autómata programable como el variador de frecuencia tomando como referencia las prestaciones de cada uno y su valor económico, realizado mediante diferentes cotizaciones, tomando como excelentes opciones la marca Siemens tanto para el autómata y variador. A continuación se procedió a la implementación del sistema de control para el elevador de carga. Por último se realizaron las pruebas respectivas de funcionalidad verificando el funcionamiento y previniendo posibles errores.