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https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/38462| Título : | Estudio de tiempos y movimientos para el proceso productivo de la lavandería Dervith Colors |
| Autor : | Ortiz Guerrero, Daysi Margarita Condo Zurita, Kerly Lizbeth |
| Palabras clave : | ESTANDARIZACIÓN PROCESOS BALANCEO |
| Fecha de publicación : | mar-2023 |
| Editorial : | Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial. Carrera de Ingeniería Industrial |
| Resumen : | The present research work was developed in the Laundry Dervith Colors in the production process to obtain the color Stone 1 ½ with crafts (broken or whiskers) being the preferred color by customers. A study of times and movements was applied with the aim of standardizing the work done and therefore improving the efficiency of the processes, for which initially the current situation of the company was identified with the collection and survey of activities organizing them in analytical cursograms, man-machine diagrams, flow diagrams among other tools, This was possible through interviews with the person in charge of the company and the manager in addition to direct observation in the field visits carried out. For the taking of times of the activities, continuous timing was used, then the standard time per activity was calculated based on the performance factor and supplements according to the parameters already established. In the development of the research, the shortcomings in the productive process are identified in order to select the appropriate tools for the improvement of the working method; this is how the standardization of the working method is established through the work instructions in which the reduction of 32.35 minutes is reflected, which represents the improvement of 17.37%, as well as the improvement of the distribution of work and machines is evidenced in the increase of the service capacity from 8 batches / day to 11 batches / day with three synchronous machines. Finally, with the balance of lines it is possible to balance as much as possible the productivity times in each workstation but mainly the one used by the operators involved in these activities, thus achieving the reduction of leisure time from 90.15 to 25.36 minutes and the reduction of six workstations to four and therefore the number of operators since one operator is employed for each station, obtaining a working method with 87.34% efficiency. |
| Descripción : | El presente trabajo de investigación fue desarrollado en la Lavandería Dervith Colors en el proceso productivo para la obtención del color Stone 1 ½ con manualidades (rotos o bigotes) al ser el color más solicitado por los clientes. Se aplicó un estudio de tiempos y movimientos con el objetivo de estandarizar el trabajo realizo y por ende mejorar la eficiencia de los procesos, para lo cual inicialmente se identificó la situación actual de la empresa con la recopilación y levantamiento de las actividades organizándolas en cursogramas analíticos, diagramas hombre-máquina, diagramas de flujo entre otras herramientas, esto fue posible mediante entrevistas con la encargada de la empresa y el gerente además de la observación directa en las visitas de campo realizadas. Para la toma de tiempos de las actividades se empleó el cronometraje continuo, seguidamente se calculó el tiempo estándar por actividad en función del factor de desempeño y suplementos según los parámetros ya establecidos. En el desarrollo de la investigación se identifican las falencias en el proceso productivo con el objetivo de seleccionar las herramientas adecuadas para el mejoramiento del método de trabajo; es así que se establece la estandarización del método de trabajo mediante los instructivos de trabajo en el cual se ve reflejado la reducción de 32.35 minutos que representa la mejora del 17.37%, así también el mejoramiento de la distribución del trabajo y máquinas se evidencia en el aumento de la capacidad de servicio de 8 lotes/día a 11 lotes/día con tres máquinas sincrónicas. Finalmente, con el balance de líneas se logra equilibrar al máximo posible los tiempos de operación en cada estación de trabajo, pero principalmente el tiempo empleado por los operarios que intervienen en dichas actividades, logrando así la reducción del tiempo ocio de 90.15 a 25.36 minutos y la disminución de seis estaciones de trabajo a cuatro y por ende el número de operarios pues se emplea un operario por cada estación, obteniendo un método de trabajo con el 87.34% de eficiencia. |
| URI : | https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/38462 |
| Aparece en las colecciones: | Tesis Ingeniería Industrial |
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