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dc.contributor.advisorLópez Velástegui, Jorge Enrique-
dc.contributor.authorProaño Villacrés, Alison Lorena-
dc.date.accessioned2021-02-09T21:33:34Z-
dc.date.available2021-02-09T21:33:34Z-
dc.date.issued2021-02-
dc.identifier.urihttps://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/32148-
dc.descriptionEl presente proyecto técnico tiene como finalidad realizar un mantenimiento preventivo con la proyección de un año en los equipos del proceso de molienda de trigo, en el cual mediante la recolección de información necesaria y datos relevantes, se procedió a la creación de fichas técnicas, cálculo de MTBF (Tiempo Medio entre Fallas), MTTR (Tiempo Medio de Reparación), tasa de fallos disponibilidad, fiabilidad, análisis de los elementos de distintos equipos mediante la matriz AMFE (Análisis modal de fallos y efectos) de la norma NTP:679 para la obtención de sus partes críticas; a más de la selección de aceite para sus compresores y cajas reductoras. Mediante resultados óptimos con la adición de los cálculos realizados, se evidenció y evaluó de manera práctica las diversas partes críticas de cada uno de los equipos. Tomando como prioridad para una revisión exhaustiva en cada una de las actividades programadas de mantenimiento; a través de lo cual se garantiza el trabajo a su capacidad máxima, la vida útil y la correcta funcionalidad de cada uno de los equipos. Por tal razón, el mantenimiento aplicado evita la mayor cantidad posible de fallos no programados, y asegura que el proceso de producción brinde al mercado productos de buena calidad.es_ES
dc.description.abstractThe purpose of this technical project is to carry out preventive maintenance with the projection of one year in the equipment of the wheat milling process, in which by means of the collection of necessary information and relevant data, the creation of technical sheets, calculation MTBF (Mean Time Between Failures), MTTR (Mean Time to Repair), failure rate availability, reliability, analysis of the elements of different equipment using the AMFE (Modal Analysis of Failures and Effects) matrix of the NTP: 679 standard for obtaining its critical parts; to more than the selection of oil for your compressors and gearboxes. Through optimal results with the addition of the calculations performed, the various critical parts of each of the equipment were evidenced and evaluated in a practical way. Taking as a priority for a thorough review in each of the scheduled maintenance activities; Through which the work is guaranteed to its maximum capacity, the useful life and the correct functionality of each of the equipment. For this reason, applied maintenance avoids as many unscheduled failures as possible, and ensures that the production process brings good quality products to the market.es_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherUniversidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica, Carrera de Ingeniería Mecánicaes_ES
dc.rightsopenAccesses_ES
dc.subjectPLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVOes_ES
dc.subjectMATRIZ AMFEes_ES
dc.subjectTARJETA MAESTRAes_ES
dc.subjectMOLIENDA DE TRIGOes_ES
dc.subjectLUBRICACIÓNes_ES
dc.titleDesarrollo de un plan de mantenimiento preventivo para el molino Santa Rosa de la empresa Industrias Catedral S.A.es_ES
dc.typebachelorThesises_ES
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