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Título : Estudio de la rugosidad superficial y el desgaste de herramientas de carburo en el proceso de torneado para una aleación de aluminio AA 7075-T6 (PRODAX)
Autor : Analuiza Maiza, Oscar Iván
Ramírez Gangotena, Leonidas Esteban
Palabras clave : PARÁMETROS DE CORTE
TORNO CNC
DESGASTE DE LA HERRAMIENTA DE CORTE
RUGOSIDAD
MAQUINABILIDAD
RUGOSIDAD SUPERFICIAL
MECÁNICA DEL CORTE
TEMPERATURAS DE CORTE
PROCESOS DE MAQUINADOS
Fecha de publicación : 2020
Editorial : Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Maestría en Mecánica Mención Diseño
Resumen : The aluminum alloy AA 7075-T6 has advantages due to its mechanical properties, its good machinability and its understandable cost compared against other materials. Therefore, it has a great field in its industrial applications, especially in the automotive industry, aviation, marine, injection, among others. The aim of this investigation is to study the impact of the cutting parameters in the surface roughness and the tool wear, for the CNC turning machining of an aluminum alloy AA 7075-T6. An experimental methodology has been used and the considered factors were the cutting speed (Vc), feed rate (f), cutting depth (Ap) and the experimental essays were done with two levels for each factor. The turning machining was carried out in a CNC turning machine, EMCO brand model EMCOMAT E-200 by doing 16 essays according to the arrangement, by the corresponding experimental design of a complete factorial. Thus, it was established the factors that influence in the surface finish and the cutting tool wear. By using an ANOVA analysis of variance, it was determined that, for a surface roughness, the feed rate influences in 95.91 percent, the cutting speed 0.00803 percentage, the cutting depth 0.1813 percent and the type of cutting tool 1.22 percent. Meanwhile, for the cutting tool wear, the feed rate influences in 0.94 percent, the cutting speed 1.84 percent, the cutting depth 3.954 percent and the type of cutting tool 82.136 percent. In function of the analysis of the obtained results, it was determined the optimum cutting parameters, establishing a cutting speed of 400 [m/min], feed rate of 0.1 [mm/rev], cutting depth of 1.5 [mm] and chemical vapor deposition covering (CVD) as type of cutting tool. Under these parameters, the surface roughness (Ra) was 0.7098 [µm] and the cutting tool wear was 0.9233 [µm].
Descripción : La aleación de aluminio AA 7075-T6 presenta ventajas debido a las propiedades mecánicas que posee, su buena maquinabilidad y costo comprensible en comparación con otros materiales. Entonces, tiene una gran amplitud en sus aplicaciones industriales, especialmente en la industria automotriz, en la aviación, en la marina, en la inyección, entre otros. El propósito de esta investigación es estudiar la incidencia de los parámetros de corte en la rugosidad superficial y en el desgaste de herramienta, para el proceso de cilindrado CNC de una aleación de aluminio AA 7075-T6. Se ha usado una metodología experimental y los factores que han sido considerados fueron la velocidad de corte (Vc), avance (f), profundidad de corte (Ap) y se experimentó con dos niveles para cada uno de estos factores. El mecanizado fue realizado en un torno CNC marca EMCO modelo EMCOMAT E-200 ejecutando 16 ensayos de acuerdo al arreglo, según el diseño experimental correspondiente a un factorial completo. Así se estableció los factores que influyen en el acabado superficial y en el desgaste de la herramienta de corte. Mediante un análisis de varianza ANOVA, se determinó que, para la rugosidad superficial, el avance influye en un 95.91 por ciento, la velocidad de corte un 0.00803 por ciento, la profundidad de corte 0.1813 por ciento y el tipo de herramienta de corte un 1.22 por ciento. Mientras que, para el desgaste de la herramienta de corte, el avance influye en un 0.94 por ciento, la velocidad de corte 1.84 por ciento, la profundidad de corte 3.954 por ciento y el tipo de herramienta de corte el 82.136 por ciento. En función del análisis de resultados obtenido, se determinó los parámetros de corte óptimos, estableciendo una velocidad de corte de 400 [m/min], avance de 0.1 [mm/rev], profundidad de corte de 1.5 [mm] y tipo de herramienta de corte con recubrimiento por deposición química de vapor (CVD, por sus siglas en inglés). Bajo estos parámetros, la rugosidad superficial (Ra) fue de 0.7098 [µm] y el desgaste en la herramienta de corte (Vb) fue de 0.9233 [µm].
URI : https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/30681
Aparece en las colecciones: Maestría en Mecánica Mención Diseño

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