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https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/23644Registro completo de metadatos
| Campo DC | Valor | Lengua/Idioma |
|---|---|---|
| dc.contributor.advisor | Pérez Salinas, Cristian Fabián | - |
| dc.contributor.author | Balladares Acosta, Luis Narciso | - |
| dc.date.accessioned | 2016-08-19T14:40:07Z | - |
| dc.date.available | 2016-08-19T14:40:07Z | - |
| dc.date.issued | 2016 | - |
| dc.identifier.uri | http://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/23644 | - |
| dc.description | Este proyecto inicia debido a la necesidad de la empresa MULTIACCESORIOS “MG” de producir y comercializar de tensores aislantes para cercos eléctricos. Las características y dimensiones del producto fueron propuestas por la empresa, según un prototipo facilitado por ellos, para el diseño del molde se utilizaron las medidas del prototipo, el material a inyectar que en este caso fue polipropileno para el cual se tomó un porcentaje de contracción del 2%, con estos datos se calcularon el número de cavidades adecuado para el molde tomando en cuenta la capacidad de la máquina inyectora que tiene disponible la empresa, con estos datos se obtuvo un molde de 8 cavidades, tras hacer la simulación de inyección se dieron las dimensiones al molde y se asignaron materiales a las placas, teniendo para las placas de cavidad el acero M238 de Böhler, y para las placas porta molde acero AISI 1020. Las placas de cavidad y complementarias se fabricaron en el taller de la empresa MULTIACCESORIOS “MG”, con la ayuda de un software para generar los códigos para la máquina CNC, y las herramientas adecuadas para cada proceso, teniendo presente los parámetros de corte para cada una de estas, posterior al mecanizado las placas de cavidad fueron sometidas a un tratamiento superficial. Antes de inyectar el producto se debe colocar los tornillos en las cavidades del molde estos se sujetan con imanes, la inyección se realizó de forma perpendicular al plano de cierre del molde desde la parte fija del mismo, la refrigeración del molde se la realizó con agua, la expulsión del producto se lo hizo de forma mecánica utilizando columnas expulsoras cilíndricas. | es_ES |
| dc.language.iso | spa | es_ES |
| dc.publisher | Universidad Técnica de Ambato. Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica. Carrera de Ingeniería Mecánica | es_ES |
| dc.rights | openAccess | es_ES |
| dc.subject | MOLDE DE INYECCIÓN | es_ES |
| dc.subject | TENSORES AISLANTES | es_ES |
| dc.subject | CERCOS ELÉCTRICOS | es_ES |
| dc.subject | ELECTRO MECANIZADO | es_ES |
| dc.subject | ACEROS DE CEMENTACIÓN | es_ES |
| dc.subject | ACEROS DE TEMPLE TOTAL | es_ES |
| dc.subject | COLADA DE PARAGUAS | es_ES |
| dc.subject | COLADA DE DISCO | es_ES |
| dc.title | Diseño y construcción de un molde de inyección de tensores aislantes en polipropileno para cercos eléctricos en la empresa Multiaccesorios MG | es_ES |
| dc.type | bachelorThesis | es_ES |
| Aparece en las colecciones: | Ingeniería Mecánica | |
Ficheros en este ítem:
| Fichero | Descripción | Tamaño | Formato | |
|---|---|---|---|---|
| Tesis I.M. 343 - Balladares Acosta Luis Narciso.pdf | TESIS A TEXTO COMPLETO | 9,9 MB | Adobe PDF | Visualizar/Abrir |
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