DSpace Colección :
https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/30258
2024-03-29T07:18:29ZEvaluación de la calidad de procesos de soldadura a travès de realidad aumentada
https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/33189
Título : Evaluación de la calidad de procesos de soldadura a travès de realidad aumentada
Autor : Alcocer Salazar, Francisco Saúl
Resumen : Industry 4.0 in the country has a great growth so one of the main problems is the
continuous improvement of quality control processes generally in welding,
traditional methods of visual inspection are used, and currently the knowledge of new
technologies for these methods is booming.
A mobile application was developed on Android 10 through a free software such as
Unity and Vuforia with Visual Studio 2019, in which the physical parameters were
determined to digital parameters for the evaluation of the quality of welding processes
through to augmented reality, is so the use of this new application can be
displayed on all Android devices in the world.
The development of this mobile application using augmented reality is an innovative
tool that helps to evaluate the quality of weld seams made in single V butt joints, also
by using the user menu you can scan a marker or QR code which must be placed in
each joint to be analyzed, in this case the screen displays a menu of options that
allows manual selection of the marker scanning options, After selecting the scan, the
camera automatically searches for the weld bead, once focused approximately 300
mm long perpendicular to the surface, the screen displays vertical and longitudinal
strips, colored strips in which weld width, weld length, undercuts, porosity, and lack
of fusion are identified.
This application is of great help and continuous improvement in quality control
processes used in welding, its use is very simple and the inspection time is much less
compared to traditional methods of visual inspection, and in the future you can link
these data in real time for interpretation.
Descripción : La industria 4.0 en el país tiene un gran crecimiento por lo que uno de los principales
problemas es el mejoramiento continuo de los procesos de control de calidad
generalmente en soldadura, se usan métodos tradicionales de inspección visual, y
actualmente el conocimiento de nuevas tecnologías para estos métodos está en auge.
Se desarrolló una aplicación móvil en Android 10 a través de un software libre como
el Unity y Vuforia con Visual Estudio 2019, en el que se determinó los parámetros
físicos a parámetros digitales para la evaluación de la calidad de procesos de
soldadura a través de realidad aumentada, es así que el uso de esta nueva aplicación
se puede visualizar en todos los dispositivos Android del mundo.
El desarrollo de esta aplicación móvil utilizando realidad aumentada es una
herramienta innovadora que ayuda a evaluar la calidad en cordones de soldadura
hechos en juntas a tope en V simple, además mediante el u del menú de usuario se
puede escanear un marcador o código QR el mismo que debe ser colocado en cada
junta a analizar, en este caso la pantalla despliega un menú de opciones que permite
seleccionar de forma manual las opciones de escaneo del marcador, luego de
seleccionar el escaneo automáticamente la cámara busca el cordón de soldadura, una
vez enfocado aproximadamente a 300 mm de longitud perpendicular a la superficie
se despliega en la pantalla las regletas verticales, longitudinales, regletas de colores
en las que se identifican Ancho de soldadura, longitud de soldadura, socavaciones,
porosidad, y falta de fusión.
Esta aplicación es de gran ayuda y mejora continua en procesos de control de calidad
utilizados en soldadura, su forma de uso es muy sencilla y el tiempo de inspección
es mucho menor comparado a métodos tradicionales de inspección visual, y en el
futuro se puede enlazar estos datos en tiempo real para su interpretación.
xxi2021-01-01T00:00:00ZTecnología para la automatización del proceso de teñido STONE en máquina lavadora industrial de jeans
https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/33188
Título : Tecnología para la automatización del proceso de teñido STONE en máquina lavadora industrial de jeans
Autor : Marco Vinicio Pilco Núñez
Resumen : The present investigation has as objective the automation of the stone dyeing process,
in the industrial washing machine, according to the conditions of the Apitex jean
washing machine, in a first aspect a bibliographic and field study is carried out, so that
the variables to be controlled are determined, such as: Temperature, time and water
level, which are directly involved in the stone process implemented in the washing
machine, it is also determined that the quality in terms of effectiveness is 99 percent
and efficiency is equal to 90 percent, relating these values it is determined that
productivity is 89 percent in the current process. With this background, the automated
conceptual design of the process is carried out, with the purpose of making an adequate
selection of the equipment such as: controller, actuators and sensors, which comply
with the standards implemented in the process conditions and economic acquisition of
the same. Next, the equipment was implemented in the industrial washing machine,
with a capacity of 50Kg, of the Apitex washing machine for the subsequent calibration
and operation of the automated stone dyeing process, finally when relating quality and
efficiency of the final process, it was determined that the productivity is 95 percent,
increased by 6 percent in relation to the initial process of the business.
Descripción : La presente investigación tiene como objetivo la automatización del proceso de teñido
stone, en la máquina lavadora industrial, acorde a las condiciones de la lavadora jean
Apitex, en un primer aspecto se realiza un estudio bibliográfico y de campo, de modo
que se determina las variables a ser controladas, como son: temperatura, tiempo y nivel
del agua, el cual intervienen directamente en el proceso stone implementado en la
lavadora, además se determina que la calidad en función de la eficacia es del 99 por
ciento y la eficiencia es igual al 90 por ciento, al relacionar estos valores se determina
que la productividad es del 89 por ciento en el proceso actual. Con estos antecedentes
se realiza el diseño conceptual automatizado del proceso, con el propósito de realizar
una adecuada selección de los equipos como son: controlador, actuadores y sensores,
mismos que cumplen con los estándares implantados en las condiciones del proceso y
adquisición económica del mismo. Seguidamente se implementaron los equipos en la
máquina lavadora industrial, con capacidad de 50Kg, de la lavadora Apitex para la
posterior calibración y funcionamiento del proceso de teñido stone automatizado,
finalmente al relacionar calidad y eficiencia del proceso final, se determinó que la
productividad es del 95 por ciento, aumentado un 6 por ciento en relación al proceso
inicial del negocio.2021-01-01T00:00:00ZProceso tecnológico para la fabricación de materiales compuestos con matriz polimérica y refuerzo de fibra de vidrio para su uso en filamento de impresión 3D
https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/33187
Título : Proceso tecnológico para la fabricación de materiales compuestos con matriz polimérica y refuerzo de fibra de vidrio para su uso en filamento de impresión 3D
Autor : Villegas Suárez, Edmundo Sebastián
Resumen : The present research work was focused on determining the best configuration of the
polymeric matrix of recycled PET plastic and glass fiber reinforcement, for the
manufacture of a new polymeric composite material intended for the extrusion of
filament for 3D printing; For the analysis several aspects were determined such as the
feasibility of extrusion of the composite material, the nozzle diameters of the extruder
and 3D printer, the feasibility and processing of the raw material such as shredded
recycled PET and later pelletized, in addition to the fiberglass in different
configurations and redesign and implementation of the extruder machine.
Using these considerations, the results of the diameter of the filaments obtained in each
configuration and volumetric composition were analyzed, and the best option was
determined by means of a T-student statistical analysis; with the result obtained from
the analysis, the mechanical properties of the material were determined.
The results of this research showed that the optimal configuration with filament for 3D
printing is 90 percent recycled PET plus 10 percent glass fiber powder, and this is the
most feasible for the extrusion of the filament since it fits the diameter of the nozzle
of the 3D printer; at the same time, the mechanical properties of this new material were
determined.
Descripción : El presente trabajo investigativo se enfocó en determinar la mejor configuración de
matriz polimérica de plástico PET reciclado triturado y como refuerzo fibra de vidrio,
para la fabricación de un nuevo material compuesto polimérico destinado a la extrusión
de filamento para impresión en 3D; para el análisis se determinaron varios aspectos
como la factibilidad de extrusión del material compuesto, los diámetros de boquilla de
la extrusora e impresora en 3D, la factibilidad y procesamiento de la materia prima
como es el caso del PET reciclado triturado y posteriormente pelletizado, además de
la fibra de vidrio en diferentes configuraciones y rediseño e implementación de la
máquina extrusora.
Empleando estas consideraciones se analizaron los resultados del diámetro de los
filamentos obtenidos en cada configuración y composición volumétrica, además se
determinó la mejor opción mediante un análisis estadístico de T-student; con el
resultado obtenido del análisis se determinó las propiedades mecánicas del material.
Los resultados de esta investigación presentaron que la configuración óptima con
filamento para la impresión 3D es la de 90 por ciento de PET reciclado más el 10 por
ciento de fibra de vidrio en polvo, y ésta es la más factible para la extrusión del
filamento ya que se acoge al diámetro de la boquilla de la impresora 3D; a su vez se
determinaron las propiedades mecánicas de este nuevo material.2021-01-01T00:00:00ZEvaluación de costos de mecanizado por arranque de viruta para aceros inoxidables ASTM a743 grado CA6-NM y soldadura ER312 y ER410 para el CIRT-CELEC EP
https://repositorio.uta.edu.ec/jspui/handle/123456789/33186
Título : Evaluación de costos de mecanizado por arranque de viruta para aceros inoxidables ASTM a743 grado CA6-NM y soldadura ER312 y ER410 para el CIRT-CELEC EP
Autor : Salazar Freire, Mayra Isamar
Resumen : The research project focuses on the analysis of milling and turning costs in hydraulic
turbine impellers. This is important because the machining parameters were evaluated
and how they affected the useful life of the inserts used for roughing stainless steel
ASTM A743 grade CA6-NM, base material, and ER 312 and ER 410 welding. For
this purpose, the machining costs were experimentally compared with different cutting
tools to establish variables and their relationship with the final machining cost. The
present study had a qualitative and quantitative approach in which variables, which
intervened in the machining process by chip removal, were handled. The parameters
used for each of the cutting tools were the following based on those recommended by
the manufacturer of each one as shown below: TD1 Vc=225 (m/min), TD2 gives 270
(m/min), TD3 gives 100 m/min and TD4 = 250 m/min, for the turning process. Giving
from this group the Taylor slope 0.79, while the data offered by stainless steel A743
with ER 410 welding gives n=0.8 and stainless steel A743 with ER 312 welding gives
= 0.87. For the milling process, the following parameters were also considered: FD1
Vc=120 (m/min), FD2 Vc=120 (m/min), FD3 Vc=235 (m/min) and FD4 Vc=400
(m/min). On the other hand, the costs of using machinery and consumables in the order
of the inserts detailed above were 16.67, 19.38, 16.12 and 10.11dollars, respectively.
Finally, the hypothesis was validated, defining as optimum parameters the type of
insert, cutting speed and recommended feed rate, concluding with the experimental
comparison of the different inserts and fulfilling the proposed objectives.
Descripción : El proyecto de investigación se enfoca en el análisis de costos de fresado y torneado
en rodetes de turbinas hidráulicas. El cual es importante debido a que se evaluaron los
parámetros de mecanizado y como afectaron la vida útil de los insertos utilizados para
el desbaste del acero inoxidable ASTM A743 grado CA6-NM, material base, y
soldadura ER 312 y ER 410. Para el efecto se comparó experimentalmente los costos
de mecanizado con distintas herramientas de corte para el establecimiento de variables
y su relación con el costo final de mecanizado. El presente estudio tuvo un enfoque
cualitativo y cuantitativo en el que se manejaron variables, que intervieron en el
proceso de mecanizado por arranque de viruta. Los parámetros utilizados para cada
una de las herramientas de corte fueron las siguientes basadas en las recomendadas por
el fabricante de cada una como se muestra a continuación: TD1 Vc=225 (m/min), TD2
da 270 (m/min), TD3 da 100 m/min y TD4 = 250 m/min, para el proceso de torneado.
Dando de este grupo la pendiente de Taylor 0,79, en tanto que los datos ofertados por
el acero inoxidable A743 con soldadura ER 410 da n=0,8 y acero inoxidable A743 con
soldadura ER 312 da = 0,87. Y para el proceso de fresado de igual manera se
consideraron los siguientes parámetros: FD1 Vc=120 (m/min), FD2 Vc=120 (m/min),
FD3 Vc=235 (m/min) y FD4 Vc=400 (m/min). Por otro lado, los costos de uso de
maquinarias y consumibles en el orden de los insertos detallados anteriormente fueron
16,67; 19,38; 16,12 y 10,11 dólares respectivamente. Finalmente se validó la hipótesis
planteada, definiéndose como parámetros óptimos el tipo de inserto, la velocidad de
corte y el avance recomendado, concluyéndose con la comparación experimental de
los diferentes insertos y cumpliendo con los objetivos propuesto.2021-01-01T00:00:00Z